在工廠(chǎng)層面，注塑企業(yè)面臨著(zhù)招工難，工人難管、難留，工資越來(lái)越高，招聘成本逐年上升，迫切需要推進(jìn)智能工廠(chǎng)建設，實(shí)現減員增效。在智能化轉型方面，注塑機周邊應配置多項自動(dòng)化設備，如自動(dòng)料框抓取作業(yè)，專(zhuān)注注塑下料、入庫，減少人工密集化、重復性的勞動(dòng)，解決注塑機狹小空間產(chǎn)品下料等問(wèn)題。
①車(chē)間現有30臺注塑機，料滿(mǎn)框后采用人工搬料框至庫房；
②車(chē)間工作人員近28人是三班倒的工作制；
③生產(chǎn)的物料型號有一千多種，信息采集管理比較繁瑣；
④注塑機設備報警信息無(wú)法集中；
降低企業(yè)人力成本，實(shí)現無(wú)人智能自動(dòng)化制造作業(yè)流程。
①從注塑機物料出口的裝料框至緩存區采用OMV設備進(jìn)行無(wú)人自動(dòng)化的轉運；
②以機器代人工作，OMV設備可24小時(shí)工作，企業(yè)無(wú)需再有三班倒的工作制，人力成本減少；
③注塑機的報警信息統一采集并顯示；
④到緩存區的物料能自動(dòng)實(shí)現重量統計，并上傳統計數據；
⑤自動(dòng)打碼（內容：產(chǎn)品編號、模具號、數量）自動(dòng)將標簽插入卡槽或貼到指定位置，并采集和統計數據。
① 人工平均工資會(huì )隨著(zhù)市場(chǎng)經(jīng)濟而出現上調浮動(dòng)，但設備不會(huì )。
② 2年以?xún)仁栈厮度氲脑O備成本，并可開(kāi)始盈利，節省人工工資成本近100萬(wàn)元。
③ 機器代人，每年至少節省近180萬(wàn)元的人工工資成本。
④ 5年內節省人工工資成本近900萬(wàn)元；8年內節省人工工資成本近1500萬(wàn)元。
1)全向移動(dòng)功能：設備的行走路徑由軟件進(jìn)行差補計算，可實(shí)現二維平面內任意方向的移動(dòng)功能，包括直行、橫行、斜行、任意曲線(xiàn)移動(dòng)、小回轉半徑轉向等全向移動(dòng)形式。車(chē)輪轉彎不損傷地面，不會(huì )在地面留下輪胎的摩擦痕跡；
2)避障功能：通過(guò)布置在車(chē)頭兩個(gè)角的兩個(gè)激光傳感器，識別1m內障礙物，掃描到障礙物后全向車(chē)自動(dòng)停止運行；另外在車(chē)頭車(chē)尾有安全觸邊防撞機構；
3)過(guò)溝坎能力：車(chē)輪結實(shí)耐用，承載能力強，不損傷地面，運行時(shí)能夠越過(guò)高度差為4mm的障礙，能通過(guò)30mm寬的溝槽；
4)報警功能：設備運行時(shí)有聲光警示；并設有系統故障診斷；
5)狀態(tài)顯示功能：在設備控制面板顯示屏上實(shí)現設備狀態(tài)顯示，并可顯示故障信息；
6)抓取料框功能：定制特殊夾具，實(shí)現滿(mǎn)料框和空料框的抓取和放置功能；
7)自動(dòng)導引功能：具備根據規劃好路徑自動(dòng)導引運行功能，可通過(guò)激光導航配合SLAM技術(shù)來(lái)實(shí)現，地面不需要做任何輔助設施。
8)顯示當前任務(wù)功能：觸摸屏上實(shí)時(shí)顯示當前正在執行的任務(wù)信息，如取料機臺號，送料位置。
