深圳某醫療公司委托科鈦機器人針對原材料和成品的運輸進(jìn)行自動(dòng)化搬運的規劃及實(shí)施。本項目需滿(mǎn)足成品倉、原料倉、生產(chǎn)車(chē)間的物料配運需求。
該套系統實(shí)現了“工業(yè)4.0”和“中國制造2025”的先進(jìn)生產(chǎn)概念，是智能工廠(chǎng)、智能生產(chǎn)、智能物流的重要組成部份，極大地提升該醫療公司的企業(yè)形象。
行業(yè)痛點(diǎn)：
作為高精尖的醫療企業(yè)，每天依舊被老舊的倉儲管理系統所困擾；白夜班員工作息顛倒，身心俱疲；高頻次作業(yè)車(chē)間通道擁堵混亂，效率低下；如何實(shí)現倉儲運輸自動(dòng)化，樹(shù)立企業(yè)技術(shù)、管理高尖的形象。
實(shí)現以下企業(yè)目標：
解決方案：
項目廠(chǎng)區現場(chǎng)部署2臺IGV智能移動(dòng)機器人應用系統，實(shí)現自動(dòng)化物流功能，按需有序地安排物料補給計劃，為產(chǎn)線(xiàn)提供自動(dòng)化、高頻次的物料補給功能，達到改善現場(chǎng)的物流交叉現狀和增效減員的目標。
解決方案成果：
該醫藥企業(yè)導入2臺AGV后，原有白夜班共10人，現留下2人備料員、維護人員，節省12人力成本。實(shí)現了業(yè)務(wù)流程：
|
1 |
完成原材料暫存區往監護車(chē)間送料自動(dòng)化 |
|
2 |
完成原材料暫存區往麻醉車(chē)間送料自動(dòng)化 |
|
3 |
完成原材料空托盤(pán)返回自動(dòng)化 |
|
4 |
完成監護成品暫存區往1樓監護倉庫送料自動(dòng)化 |
|
5 |
完成麻醉成品暫存區往1樓麻醉倉庫送料自動(dòng)化 |
|
6 |
完成1樓成品倉庫往3樓產(chǎn)線(xiàn)送料自動(dòng)化 |
|
7 |
完成電梯交互使用功能 |
1.智能化
所有AGV搬運的物料均與ERP系統交互，信息流完善，可追溯
2.操作簡(jiǎn)單
操作員工只需在配置的PAD面板、呼叫盒上動(dòng)動(dòng)手指按鍵即可下發(fā)指定任務(wù)
3.管理方便
管理人員可通過(guò)電腦、手機、PAD等設備隨時(shí)訪(fǎng)問(wèn)調度系統web端，查看所有AGV運行狀態(tài)、任務(wù)進(jìn)度等
