位于廣東惠州的TCL全球供應鏈與制造管理中心，目前已實(shí)現產(chǎn)能全球第二。而其目標遠遠不止于此。TCL正力爭向三年內實(shí)現全球產(chǎn)能第一的雄偉目標穩步前進(jìn)。

伴隨著(zhù)全球業(yè)務(wù)的擴張，TCL這個(gè)消費電子巨頭必須足夠敏捷，借力5G，AI等最新智能技術(shù)的商業(yè)落地，才能適應市場(chǎng)需求的瞬息變化。新冠疫情周而復始的不確定性更對產(chǎn)線(xiàn)及時(shí)、低成本調整的柔性要求提升到前所未有的高度。2019年底，TCL攜手中國移動(dòng)、華為和靈動(dòng)科技落地的“TCL 5G智慧工廠(chǎng)‘一鍵運料’解決方案”為這一計劃的順利推進(jìn)奠定了堅實(shí)基礎。

客戶(hù)痛點(diǎn)

柔性制造

TCL全球化業(yè)務(wù)擴展的背景下，產(chǎn)品更新?lián)Q代越來(lái)越快、產(chǎn)品生命周期越來(lái)越短。這意味著(zhù)生產(chǎn)線(xiàn)必須隨之不斷改變，傳統自動(dòng)化設備無(wú)法適應產(chǎn)線(xiàn)變化。

網(wǎng)絡(luò )需求

傳統WiFi無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )，無(wú)法全方位覆蓋，車(chē)輛在不同WiFi、AP下切換時(shí)容易斷網(wǎng)，不利于實(shí)時(shí)掌控倉儲及物流情況等。

用工成本

勞動(dòng)力成本不斷上升，人工搬運的勞動(dòng)強度大。重復性高和危險的工作導致員工流失率高，招聘和培訓成本也在持續上升。

環(huán)境復雜

人車(chē)混流、車(chē)輛移動(dòng)頻繁，物流斷流且多節點(diǎn)交接轉送，易出錯。

解決方案

TCL將智慧工廠(chǎng)第一階段建設重心主要集中在了智慧供應鏈方面，并在機芯廠(chǎng)先行試點(diǎn)，探索出5G+AMR “一鍵運料”解決方案，工廠(chǎng)生產(chǎn)部SMT車(chē)間在26條生產(chǎn)線(xiàn)上部署了靈動(dòng)科技AMR，從生產(chǎn)計劃下達——原料齊套和揀選——原料上線(xiàn)——成品下線(xiàn)——成品智能倉管——成品智能配送下車(chē)間，實(shí)現了物料/成品轉運一鍵式全流程無(wú)人化，提升了生產(chǎn)線(xiàn)及管理效益，建設工廠(chǎng)全流程無(wú)人化樣板，形成可復制、可推廣的商業(yè)模式。

5G網(wǎng)絡(luò )具備與AMR結合的天然優(yōu)勢，其高帶寬、低時(shí)延、多連接以及高可靠性為視覺(jué)AMR性能的充分施展提供了更廣闊的舞臺，在大量AMR集群控制、多AMR協(xié)同搬運物品等場(chǎng)景中，可以很好地保障AMR集群靈活擴容、高并發(fā)多車(chē)協(xié)同等需求。

作為截至目前亞洲最大的AMR訂單，TCL通過(guò)該項目打通了無(wú)人搬運與倉庫管理系統（WMS，Warehouse Management System）等生產(chǎn)子系統之間的連接，實(shí)現全流程、多業(yè)務(wù)系統間的貫通和協(xié)同，人、機器、設備和系統全方位實(shí)時(shí)互聯(lián)。通過(guò)5G+AMR智能改造，實(shí)現了供應鏈全流程信息拉通、可視，大幅減少信息盲區和線(xiàn)上物料積壓。

運行效果

?          實(shí)現端到端全流程無(wú)人化搬運，360°避障以確保廠(chǎng)區安全性

?          機芯廠(chǎng)生產(chǎn)部SMT車(chē)間配送錯誤率大幅降低；車(chē)輛運行無(wú)故障率達到99.5%

?          物料周轉天數壓縮30%，產(chǎn)線(xiàn)諸多流程得以持續改善

?          在及時(shí)的物料配送支持下，產(chǎn)品嚴格按照工藝流程生產(chǎn)，品質(zhì)得到提高

?          節省基層調度管理員20%，人工成本節省30%

?          客戶(hù)在2~3年內即可較快收回投資

產(chǎn)品介紹

靈動(dòng)科技Max 300是靈動(dòng)科技第四代視覺(jué)導航移動(dòng)機器人的旗艦系列，采用視覺(jué)與激光融合導航，支持自由導航、路網(wǎng)導航和混合導航三種導航方式，通過(guò)視覺(jué)同步定位和地圖繪制來(lái)真正理解周?chē)h(huán)境?？蓾M(mǎn)足全場(chǎng)景作業(yè)需求，在狹小空間自如移動(dòng)，車(chē)體通過(guò)性強，可通過(guò)2cm坎3cm溝，支持多梯、多層、一車(chē)多梯跨樓層作業(yè)，覆蓋工業(yè)搬運全流程。具備CE-EMC、FCC認證，支持低矮障礙物及動(dòng)態(tài)障礙物檢測，滿(mǎn)足人車(chē)混行作業(yè)需求。通過(guò)多種上裝模塊，解鎖更多應用場(chǎng)景。

靈動(dòng)科技f(x)®集群調度系統作為AMR“艦隊”的中樞大腦，可與客戶(hù)的WMS、MES及ERP等系統對接，調度AMR。通過(guò)機器學(xué)習算法，柔性應對環(huán)境、產(chǎn)線(xiàn)變化、機器人密度、揀選策略各類(lèi)變化，應對倉庫及工廠(chǎng)多臺AMR同時(shí)運作需求，每6000平米最高可支持200臺AMR同時(shí)同場(chǎng)運行。同時(shí)可對接智能終端，監控業(yè)務(wù)數據，實(shí)現精益管理。

項目亮點(diǎn)

5G作為基礎設施可提供覆蓋完善、平滑切換的可靠網(wǎng)絡(luò )，邊緣計算確保交互時(shí)延控制在10ms內?；?span>5G加持，AMR運行無(wú)故障率達到99.5%；實(shí)現無(wú)人化搬運，端到端全流程無(wú)人干預，節省基層調度管理員20%，人工成本節省30%，物料周轉天數壓縮30%，大幅實(shí)現了降本增效。

本項目所有參與廠(chǎng)商共同積極探索“工業(yè)5G道路”上的產(chǎn)業(yè)鏈合作和商業(yè)化實(shí)踐能力： 5G+AMR——已成為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)最易規?；涞氐耐黄瓶?，靈動(dòng)科技一直都在積極致力于推動(dòng)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在物流業(yè)和制造業(yè)領(lǐng)域的5G數字化轉型。

靈動(dòng)科技與華為繼TCL 5G智慧工廠(chǎng)項目攜手后，雙方又聯(lián)合發(fā)布了全球首個(gè)云化移動(dòng)機器人解決方案，成為制造業(yè)和物流業(yè)的智能搬運與揀選解決方案的全新業(yè)界標桿，為企業(yè)提供具備一流競爭力的解決方案，幫助企業(yè)大幅降本增效，實(shí)現從“中國制造”向“中國智造”的轉型。

項目成果

作為全球首次將5G視覺(jué)移動(dòng)機器人實(shí)現商業(yè)落地的智能制造方案，TCL 5G智慧工廠(chǎng)成為廣東省工業(yè)和信息化廳2020年省級促進(jìn)經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展專(zhuān)項資金支持入庫項目，入圍廣東省促進(jìn)經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標桿示范，是廣東首批“智能終端5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應用示范園區”之一。在工信部第二屆“綻放杯”5G應用征集大賽中，該方案從全國3731個(gè)參賽項目中脫穎而出，獲得總決賽一等獎。

客戶(hù)評價(jià)

“TCL在推進(jìn)以機器換人，支撐全球工廠(chǎng)智能化和物流自動(dòng)化。去年與靈動(dòng)合作，推出了5G加工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)加靈動(dòng)終端的國家級示范項目。這個(gè)項目現在已經(jīng)打造成功，實(shí)現了人機料車(chē)廠(chǎng)一鍵協(xié)同的無(wú)人智能工廠(chǎng)，大幅度降本增效?！?span>

“目前5G+智慧工廠(chǎng)項目一期的成功布置使我們更加有信心探索整套解決方案，現在正在推動(dòng)項目的二期建設，三期建設也已經(jīng)立項完成，這一5G在智能制造的最佳實(shí)踐也將快速移植到TCL在全球的更多新工廠(chǎng)?！?/span>