德國菲尼克斯電氣集團成立于 1923 年，是電氣連接、電子接口、防雷及電涌保護、工業(yè)以太網(wǎng)、現場(chǎng)總線(xiàn)和工業(yè)自動(dòng)化行業(yè)的世界市場(chǎng)領(lǐng)袖。
菲尼克斯（中國）投資有限公司為德國菲尼克斯電氣集團在華子公司。自 1993 年扎根南京，經(jīng)過(guò) 20 余年的快速成長(cháng)，現發(fā)展成為在華擁有 6 家獨資公司和 1 家合資公司的跨國公司國家級地區總部，成為德國菲尼克斯電氣集團海外最大的生產(chǎn)與研發(fā)基地，成為集團全球三大競爭力中心之一。
公司現占地面積九萬(wàn)四千多平方米，注冊資金超過(guò) 1 億美元；市場(chǎng)占有率從 1996 年起居國內同行首位，現有員工 1800 余人，年銷(xiāo)售額近 20 億元。
作為智能制造和工業(yè)4.0 的引領(lǐng)企業(yè)，菲尼克斯在2014年的工博會(huì )上，正式發(fā)布了自己的智能戰略。同時(shí)，我們也提出了中國企業(yè)要實(shí)現工業(yè)4.0，最核心的就是實(shí)現“智能制造+兩化融合”的理念。其中，自動(dòng)化技術(shù)的應用是必要條件，而數字化技術(shù)則是充分條件。
1.項目背景介紹
隨著(zhù)公司制造中心的Lean Production的持續優(yōu)化推進(jìn)，如何進(jìn)一步提升生產(chǎn)制造車(chē)間生產(chǎn)制造水平，確保智能戰略的真正落地，是我們面臨的現實(shí)問(wèn)題。
本項目實(shí)施對象是我公司制造中心的注塑車(chē)間，其以多品種小批量的生產(chǎn)模式為主。隨著(zhù)客戶(hù)的定制化產(chǎn)需求越來(lái)越多，產(chǎn)品生產(chǎn)切換越來(lái)越頻繁，其排產(chǎn)、設備、模具、人員、材料、生產(chǎn)工藝等多方面的高效運作提出了更高的要求。
2.項目目標與實(shí)施原則
為了提升生產(chǎn)的柔性，提高生產(chǎn)過(guò)程中的透明度，公司希望通過(guò)對注塑車(chē)間進(jìn)行智能化改造，能實(shí)現如下目標：
計劃排產(chǎn)方面：
簡(jiǎn)化排產(chǎn)難度，提高排產(chǎn)效率：通過(guò)設定規則由系統自動(dòng)執行；
提高排產(chǎn)準確率：物料，模具，機床，訂單的數據全部進(jìn)行實(shí)時(shí)采集和統一集成，排產(chǎn)方案更加準確、合理；
設備運行監控方面：
實(shí)時(shí)、自動(dòng)采集注塑設備的生產(chǎn)狀態(tài)等相關(guān)參數；
當設備出現故障時(shí)，能及時(shí)發(fā)現，幫助設備維修部門(mén)及時(shí)響應；
生產(chǎn)過(guò)程透明化：
當生產(chǎn)過(guò)程與計劃不一致時(shí)，能及時(shí)得到反饋并進(jìn)行調整、處理；
提升設備綜合效率OEE：
通過(guò)實(shí)施MES系統，可以幫助注塑車(chē)間合理排產(chǎn)，減少模具、設備或材料等待的時(shí)間、及時(shí)發(fā)現設備故障，減少因設備故障而導致的停機的時(shí)間，并能根據當前狀態(tài)對臨時(shí)訂單或產(chǎn)品切換作出快速響應，實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)數據，自動(dòng)進(jìn)行統計和分析，因而確保及時(shí)發(fā)現并消除生產(chǎn)中的不合理環(huán)節，消除浪費，有效提高設備的綜合利用率OEE，從而提高產(chǎn)能，節約設備投資費用。
自動(dòng)化物流：
采用調度系統與滾筒線(xiàn)，自動(dòng)化小立庫，MES，WMS系統集成，然后呼叫AGV小車(chē)完成整個(gè)物流運輸閉環(huán)不需要任何人工參與。
3.效益分析
?提升了計劃排產(chǎn)效率：
?簡(jiǎn)化了排產(chǎn)的步驟：通過(guò)系統，可以非常容易獲取實(shí)時(shí)狀態(tài)信息，訂單當前執行情況，提高了效率。
?提高了排產(chǎn)的準確性：通過(guò)現場(chǎng)實(shí)時(shí)狀態(tài)的獲取，排產(chǎn)質(zhì)量更高；通過(guò)系統設置，自動(dòng)實(shí)現了排產(chǎn)規則和相關(guān)計算指標，有效降低了排產(chǎn)難度，提高了排產(chǎn)速度和準確性，同時(shí)計劃的調整變更也更加簡(jiǎn)單和有效。
?提升了排產(chǎn)的穩定性和便利性：排產(chǎn)準確性得到較大提高，可以很容易提高排產(chǎn)的穩定性，排產(chǎn)計劃可以到 1 周以上。
?提高了 ERP 等系統的計劃準確性，為整個(gè)企業(yè)資源計劃的高效安排和進(jìn)一步的供應鏈優(yōu)化提供了提升空間。
?提高了設備、工具的運行效率：
?設備、工具在有效的計劃排產(chǎn)情況下，利用率得到提升。同時(shí)，在設備、工具出現問(wèn)題以后，各級管理部門(mén)都能第一時(shí)間看到問(wèn)題狀態(tài)，并及時(shí)處理，提高了設備、工具的使用效率。系統上線(xiàn)以來(lái)，OEE 指標穩定上升。
?提高了設備、工具運行的穩定性：
?設備、工具的保養、維修通過(guò)系統推送的方式，提高了設備、工具的管理團隊任務(wù)的可視化和可考核性，通過(guò)系統將許多預防工作有效落實(shí)，降低了設備、工具故障的發(fā)生風(fēng)險。
?提高了人員的績(jì)效：
?通過(guò)系統的使用，計劃員可以比以前快速的完成計劃排產(chǎn)任務(wù)，可以用更多的時(shí)間考慮如何提升工作；模具換針、維修人員，可以進(jìn)行任務(wù)排產(chǎn)，讓整個(gè)團隊更加清晰了解工作量和工作安排，有效安排人員工作，而且系統出具相關(guān)工作報表；車(chē)間操作人員和材料準備人員，可以在現場(chǎng)終端看到實(shí)時(shí)排產(chǎn)信息，人員獲取生產(chǎn)準備信息更加方便、有序；質(zhì)檢人員，直接在 MES 終端看到圖紙，而且質(zhì)檢信息可以通過(guò) MES 系統獲取，質(zhì)檢評價(jià)報表更加客觀(guān)有效。
?提高了 OEE 指標和可信度：
?系統使用統一的衡量標準自動(dòng)計算，提高了準確率。系統使用以來(lái)，OEE 指標穩定上升，對于影響 OEE 的因素，也能通過(guò)拿出數據進(jìn)行分析，便于及時(shí)處理。
系統運行一段時(shí)間后，根據現場(chǎng)相關(guān)數據的反饋，整個(gè)生產(chǎn)效率提升達到9%以上，而且現場(chǎng)物料流轉的時(shí)間由平均30小時(shí)降低到平均12-16小時(shí)，加快現金的流轉速度；同時(shí)按照產(chǎn)線(xiàn)和工序排產(chǎn)，減少拆單彌補小組任務(wù)不飽滿(mǎn)問(wèn)題，實(shí)現產(chǎn)線(xiàn)換型次數減少40%以上；系統運行后做到2個(gè)100%，現場(chǎng)異常信息100%被記錄，相關(guān)信息第一時(shí)間及時(shí)傳遞，每個(gè)訂單的實(shí)際生產(chǎn)成本100%被記錄，包括人工工時(shí)，工料費，成品報廢等數據，進(jìn)一步提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競爭力。
2018年8月29號，DC生產(chǎn)智能項目一期暨M(jìn)A車(chē)間數字化項目啟動(dòng)儀式在菲尼克斯的4號樓DC生產(chǎn)現場(chǎng)成功舉辦，MES的供應商蘇州威聯(lián)加和菲尼克斯的各相關(guān)單位以及其他實(shí)施的合作伙伴共同參加了啟動(dòng)儀式。在啟動(dòng)儀式上，菲尼克斯的彭總、江總和郭總均在發(fā)言中表示出對該項目的高度認可，并且鼓勵各團隊通過(guò)DC MA項目的成功上線(xiàn)繼續進(jìn)一步完善生產(chǎn)制造領(lǐng)域的精益化和數字化建設，早日全面實(shí)現智能化工廠(chǎng)目標。
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蘇州威聯(lián)加信息科技有限公司（ www.VlinkPlus.com ）是一家專(zhuān)注于生產(chǎn)制造執行管理軟件和工廠(chǎng)內部物流咨詢(xún)，規劃，及實(shí)施的高新技術(shù)企業(yè)。主要產(chǎn)品有AGV智能調度系統、WMS系統，并與德國MPDV合作交付HYDRA生產(chǎn)執行管理系統，是MPDV在中國最大的系統實(shí)施及集成服務(wù)商，主要為各制造行業(yè)客戶(hù)提供一整套的咨詢(xún)及軟件服務(wù)。公司自成立以來(lái)就致力于打破制造業(yè)在A(yíng)GV領(lǐng)域大規模應用的瓶頸，基于自身20幾年的近百個(gè)大型集團性工廠(chǎng)軟件開(kāi)發(fā)及實(shí)施經(jīng)驗和近10年的AGV方案導入經(jīng)驗，公司旨在全面打通客戶(hù)物流場(chǎng)景，并在此基礎之上，再導入第三方AGV車(chē)體，實(shí)現制造業(yè)物流配送的無(wú)人化和運輸效率的整體提升，由此而開(kāi)發(fā)迭代了獨立的AGV智能調度系統VConn，通過(guò)Vconn獨特的Adapter（適配）技術(shù)，可以快速適配不同的軟件，自動(dòng)化硬件和不同品牌的AGV，實(shí)現同一場(chǎng)景內不同品牌的AGV調度.
