本項目是某輪胎集團聯(lián)合國內外知名設備供應商打造的一條示范性、標桿性自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)。本項目共有AGV40臺，AGV系統與WMS系統、MES系統、成型機、EMS系統無(wú)縫對接，共同實(shí)現了整個(gè)輪胎生產(chǎn)從原料到成品的物流全自動(dòng)化、信息化。本項目中，AGV系統在完全取代傳統的人工查找、搬運物料的同時(shí)，也提高了搬運效率，提高了物料供給的時(shí)效性，保證了生產(chǎn)節拍，很大程度上提高了生產(chǎn)效率。除此之外，AGV系統也實(shí)現了各個(gè)系統之間的信息銜接，與MES系統、WMS系統共同完成了從原材料到成品的信息流轉與質(zhì)量把控，在提高了生產(chǎn)效率的同時(shí)也提高了產(chǎn)品合格率與產(chǎn)品品質(zhì)。
本項目物流量大、AGV數量多、物料品類(lèi)多增加了路線(xiàn)規劃與交通管理的難度；涉及與膠料輸送棧道、立體庫、成型機等設備對接，因此對多車(chē)定位精度與重復定位精度要求很高；為保證生產(chǎn)設備可達到最大生產(chǎn)效率，對物料供給的時(shí)效性要求很高，需要對任務(wù)分配與執行流程合理優(yōu)化；由于輪胎行業(yè)特性，需要365×24小時(shí)不間斷生產(chǎn)，因此對設備的穩定性、可靠性、異常處理能力要求很高。
創(chuàng )新性1：針對輪胎行業(yè)的生產(chǎn)特性對整體項目進(jìn)行規劃與布局，利用合理的分流與交通管理使整個(gè)生產(chǎn)流程有序進(jìn)行。
創(chuàng )新性2：與成型機聯(lián)合開(kāi)發(fā)轉臺自動(dòng)上料機構，實(shí)現了物料搬運的全自動(dòng)化。
創(chuàng )新性3：針對現場(chǎng)布局，與WMS系統共同開(kāi)發(fā)出入庫邏輯，共同實(shí)現了出入庫效率最大化。
創(chuàng )新性4：將叉車(chē)原有手柄保留，方便運行時(shí)維護與應急時(shí)使用。
創(chuàng )新性5：采用自主研發(fā)中文控制屏，可直觀(guān)顯示AGV狀態(tài)與故障信息，方便維護人員判斷故障與異常。
1）節約了人力成本，由于輪胎行業(yè)24小時(shí)生產(chǎn)，AGV系統減少了3個(gè)班次的搬運員工。
2）提升了生產(chǎn)效率，通過(guò)合理的分配與調度策略，保證了物料供給的時(shí)效性，完全匹配了生產(chǎn)設備的生產(chǎn)節拍，解決了傳統方式因物流瓶頸造成的產(chǎn)能浪費。
3）降低失誤率，由于傳統方式采用人工尋找與搬運物料，不可避免出現失誤，造成廢品率居高不下，AGV系統的上線(xiàn)運行，大大避免了上述現象的發(fā)生，提高產(chǎn)品合格率。
4）減少原材料因過(guò)期造成的浪費，傳統方式人工按照標簽紙信息尋找物料，無(wú)法保證原料與半成品的先產(chǎn)先用，導致部分產(chǎn)品因過(guò)期而造成浪費。
5）AGV系統銜接各個(gè)環(huán)節的物流信息化，以便MES系統進(jìn)行合理排產(chǎn)，避免效率浪費，降低生產(chǎn)中間環(huán)節庫存，減少半成品存放空間。
5、行業(yè)影響力
隨著(zhù)國內輪胎制造行業(yè)的快速增長(cháng)，以及部分低端輪胎產(chǎn)品存在結構性產(chǎn)能過(guò)剩，國家已陸續出臺相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策推動(dòng)產(chǎn)業(yè)整合與技術(shù)升級，以提高我國輪胎制造行業(yè)的整體競爭力。在此背景下，本項目作為第一個(gè)在國內輪胎行業(yè)實(shí)現物流全自動(dòng)化的案例，在行業(yè)內有很大的影響力與示范意義。并且該廠(chǎng)作為全國最大的綜合性供產(chǎn)銷(xiāo)研一體化輪胎企業(yè)，在行業(yè)內影響力巨大，經(jīng)常有輪胎制造行業(yè)及其上下游企業(yè)前來(lái)參觀(guān)學(xué)習，不但為我公司后續帶來(lái)很多項目與合作意向，也為輪胎制造行業(yè)的產(chǎn)業(yè)整合與技術(shù)升級指明了發(fā)展方向。
6、項目所用技術(shù)或產(chǎn)品特色
本項目依靠成熟的路線(xiàn)規劃與交通管理算法以及多系統間的無(wú)縫對接，實(shí)現了使用方路線(xiàn)復雜、物流量大的需求，并且保證了物料配送的時(shí)效性，使物料搬運不再是產(chǎn)能瓶頸，保障設備可以達到最大產(chǎn)能。在定位精度方面，成熟穩定的激光定位導航算法保證了多車(chē)重復定位精度達到±5mm。除此之外，我公司豐富的開(kāi)發(fā)與應用經(jīng)驗也保證了整體方案最優(yōu)、工藝流程最優(yōu)、質(zhì)量把控最優(yōu)，最終保障了現場(chǎng)365*24小時(shí)生產(chǎn)穩定、順利運行。
