產(chǎn)品介紹

BAPS智能排程系統是基于A(yíng)I的優(yōu)化排產(chǎn)軟件，具有高度智能的生產(chǎn)計劃調度和分析功能，運用自主研發(fā)的最優(yōu)結果優(yōu)化運算引擎，可在多任務(wù)、存在諸多約束的復雜條件生產(chǎn)流程中，通過(guò)均衡各種生產(chǎn)資源，在不同生產(chǎn)瓶頸階段給出最優(yōu)生產(chǎn)排程計劃。通過(guò)BAPS系統，可對訂單交期、供應鏈需求、設備負荷進(jìn)行準確預測，對生產(chǎn)計劃實(shí)時(shí)監控、動(dòng)態(tài)調整，將事后管理變?yōu)槭轮?、事前管理，真正?shí)現柔性制造、敏捷制造。BAPS智能排程系統是基于A(yíng)I的優(yōu)化排產(chǎn)軟件，具有高度智能的生產(chǎn)計劃調度和分析功能，運用自主研發(fā)的最優(yōu)結果優(yōu)化運算引擎，可在多任務(wù)、存在諸多約束的復雜條件生產(chǎn)流程中，通過(guò)均衡各種生產(chǎn)資源，在不同生產(chǎn)瓶頸階段給出最優(yōu)生產(chǎn)排程計劃。通過(guò)BAPS系統，可對訂單交期、供應鏈需求、設備負荷進(jìn)行準確預測，對生產(chǎn)計劃實(shí)時(shí)監控、動(dòng)態(tài)調整，將事后管理變?yōu)槭轮?、事前管理，真正?shí)現柔性制造、敏捷制造。

系統功能

工廠(chǎng)模型：

標準建模平臺結合圖形化工具，對客戶(hù)產(chǎn)品、設備、工藝、工序、人員及加工工時(shí)、資源日歷等生產(chǎn)要素抽象建模，要素定義、依賴(lài)關(guān)系可通過(guò)界面靈活配置，為企業(yè)構建標準制造數據平臺。

資源管理：

整合集成外部系統，自動(dòng)獲取訂單、設備、庫存等資源信息，并結合工廠(chǎng)模型，實(shí)現訂單資源、庫存資源與工廠(chǎng)模型的智能匹配與數字孿生。支持訂單集批、作業(yè)分解、工藝指派等功能。

智能排程：

基于準確資源模型和AI深度學(xué)習算法，智能最優(yōu)排期，柔性化編排生產(chǎn)計劃。支持復雜條件下的多目標評價(jià)與優(yōu)化。支持在各類(lèi)制造異常擾動(dòng)下的及時(shí)響應與優(yōu)化重排。

版本比對：

支持計劃手工調制和多版本試排，以圖形化界面進(jìn)行多維度版本比對。支持不同計劃版本在目標指標下的持續優(yōu)化。

執行跟蹤：

構建扁平化技術(shù)架構貫通決策與執行，建立高效的執行反饋機制。實(shí)時(shí)獲取制造及物流執行數據，動(dòng)態(tài)跟蹤制造計劃與搬運計劃的執行進(jìn)展。

決策分析：

數據可視化，實(shí)時(shí)自動(dòng)更新，多層數據匯總分析，動(dòng)態(tài)掌握全方位生產(chǎn)信息。提供訂單交付率、計劃執行率、設備OEE等關(guān)鍵分析預測數據。

系統優(yōu)勢

智能決策，多版本比對與效能分析

通過(guò)多版本比對與KPI圖形化展示，為計劃優(yōu)化及生產(chǎn)協(xié)調提供決策依據。

深度計算，強大的算法引擎和輸出能力

基于自主研發(fā)的深度搜索算法，形成復雜、多因素條件下的排產(chǎn)計算能力，并且可以快速輸出。

精準預測，變事后處理為事前管控

通過(guò)計劃試排功能，對訂單交期、物料需求、設備負荷進(jìn)行準確預測，為生產(chǎn)節奏調整和干預提供支持依據。

實(shí)時(shí)監控，快速響應各類(lèi)異常

在遇到緊急插單、設備故障等突發(fā)狀況時(shí)，可以利用局部再規劃技術(shù)，在最小影響生產(chǎn)計劃前提下及時(shí)應對突發(fā)需求，快速給出最優(yōu)解決方案。

迭代優(yōu)化，排程系統自學(xué)習與優(yōu)化

系統利用extended search技術(shù)持續迭代優(yōu)化排程進(jìn)一步提升排程質(zhì)量，利用深度學(xué)習技術(shù)得到的評價(jià)函數，可以引導系統快速優(yōu)化排程質(zhì)量。

自主建模，可適配推薦和自主建模

構建AI中臺，積累形成用戶(hù)模型專(zhuān)家庫，同時(shí)支持在行業(yè)經(jīng)驗和最佳實(shí)踐基礎上的自主建模。

技術(shù)優(yōu)勢

BAPS系統基于約束建模并結合深度搜索技術(shù)，可以將生產(chǎn)過(guò)程表述為一系列約束，BAPS可以在滿(mǎn)足約束的前提條件下，通過(guò)優(yōu)化決策以尋求最優(yōu)排程方案。