人口老齡化、國內醫療水平提升、居民消費水平提升等因素極大地促進(jìn)了我國醫藥行業(yè)的發(fā)展。為了適應人們與日俱增的對健康的需求，醫藥行業(yè)亟需通過(guò)倉儲物流環(huán)節的智能升級，實(shí)現更快的倉儲及配送效率、更高的訂單準確度及更優(yōu)化的運營(yíng)流程。
醫藥行業(yè)痛點(diǎn)
- 訂單需要最準確的揀選和最安全的運輸
- 訂單批次及有效期需要可追溯、可溯源
- 需要嚴格遵守GSP《藥品經(jīng)營(yíng)質(zhì)量管理規范》
- 零售訂單量日益增長(cháng)
- 有很強季節性的藥品面臨的揀選壓力
- 同一目的地的零售和批發(fā)訂單需要優(yōu)化重組
- 配送時(shí)效性要求越來(lái)越高，常常需要當日或次日配送
- 貨物需要在任何時(shí)候都能被準確定位
- 需要管理大量貨品（通常SKU數達10,000以上）的數據信息
- 拆零率極高，有時(shí)會(huì )達到70%以上
- 土建造價(jià)普遍偏高，因為其保溫和陰涼控制等特殊要求，其土建造價(jià)一般為普通常溫倉庫的2倍以上，個(gè)別會(huì )達到2.5倍左右
安歌科技醫藥行業(yè)智能物流解決方案
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深度調研及挖掘客戶(hù)需求，提供貼合客戶(hù)業(yè)務(wù)特點(diǎn)的方案設計
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智能化WMS/WCS系統以應對高峰期及季節性銷(xiāo)售的復雜訂單管理
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用高效穩定的ASRS系統為客戶(hù)打造自動(dòng)化立庫，滿(mǎn)足企業(yè)的高庫存需求
該企業(yè)主要有生物食品、中藥飲片和醫藥物流幾大業(yè)務(wù)板塊，為省內各大醫院、診所、藥店進(jìn)行配送。由于業(yè)務(wù)的發(fā)展和訂單量的日益增加，企業(yè)預期年銷(xiāo)售額將達到20億；為了應對未來(lái)業(yè)務(wù)的發(fā)展，該企業(yè)決定建立一個(gè)占地2,975平的全新倉庫，以應對預期將達到的14,000訂單行/天的訂單處理量。通過(guò)對多家供應商的考察及方案溝通，最終選定安歌科技為其新倉設計一套物流解決方案。
項目地點(diǎn)：江西
上線(xiàn)時(shí)間：2020年
倉庫占地：2957平方米
最終用戶(hù)類(lèi)型：醫藥配送中心，為江西省內各大醫院、診所、藥店進(jìn)行配送
在有限空間內實(shí)現幾何倍數的空間利用率
2
對藥品儲存/包裝/流通/配送等環(huán)節都實(shí)現信息化，BCR 讀碼正確率達99.7%以上
3
出庫分揀效率≥ 2500箱/小時(shí)，提高訂單處理能力/減少出錯率，減少流通成本
含有5臺高22米的堆垛機的ASRS存儲系統，共10,080個(gè)托盤(pán)貨位
2
含有30臺AMR的“貨到人”揀選系統，共21,120個(gè)貨位格
3
含有198個(gè)電子標簽的播種墻系統
4
1套WMS倉庫管理系統和1套WCS倉庫控制系統
貨物驗收后在立庫中進(jìn)行碼垛。碼垛完成的托盤(pán)貨物經(jīng)過(guò)質(zhì)檢后由叉車(chē)取放至入庫輸送機上，由輸送機傳輸至入庫站臺，再由堆垛機取貨按平均分配原則完成入庫。
該立庫共有5臺單深堆垛機，10,080個(gè)托盤(pán)貨位，整體出入庫流量最高可達175托/小時(shí)。
配送中心的拆零揀選區位于倉庫一樓，由ASRS立庫進(jìn)行補貨。從立庫二樓出庫的托盤(pán)由叉車(chē)取貨拆垛后，整箱貨物會(huì )投放至箱式輸送線(xiàn)上，由螺旋輸送機降至一樓，并輸送至拆零區。AMR將對應移動(dòng)貨架送至補貨站臺，操作人員通過(guò)RF終端掃描貨物條碼，根據顯示信息進(jìn)行補貨/入庫。
該拆零區由30臺AMR、704組移動(dòng)貨架和11個(gè)補貨站臺組成，共21,120個(gè)貨位格。每個(gè)補貨站臺的補貨效率可達200SKU/天。
當WMS將揀選訂單信息發(fā)送給AMR時(shí)，AMR會(huì )將對應移動(dòng)貨架送至揀選工作站，揀選人員通過(guò)RF終端掃描空周轉箱條碼綁定訂單信息，按照看板顯示屏的出庫訂單信息進(jìn)行揀選，然后再進(jìn)行復核打包。
該揀選區由18組流利式貨架、198個(gè)電子標簽、和9個(gè)揀選工作站組成。AMR”貨到人“揀選區的揀選效率可達1,800訂單行/小時(shí)。
打包后的訂單由輸送機送至讀碼識別處，根據紙箱的條碼信息在分揀口進(jìn)行合單及路徑分揀，按照車(chē)次、裝車(chē)順序由人工碼放在指定托盤(pán)上。該流程的分揀效率可達2,500箱/小時(shí)。
至此，訂單完成了它在配送中心內的整個(gè)物流流程，隨后將進(jìn)行裝車(chē)發(fā)運作業(yè)。
· 實(shí)現了從收貨到訂單發(fā)貨的高智能化作業(yè)，大大降低了人工作業(yè)壓力，高度自動(dòng)化對比傳統倉大大節約了人員配備，共節約20余名操作員工，出入庫效率提高2-3倍。
· 實(shí)現了貨物的高密度存儲，保證倉庫空間使用率最大化，倉庫的存儲量比原來(lái)倉庫提高了4-5倍。
· 整個(gè)倉庫作業(yè)流程可以通過(guò)WMS軟件界面進(jìn)行實(shí)時(shí)監控，完善的信息管理系統緩解了貨品的倉庫管理壓力，減少了人為原因造成的失誤，且滿(mǎn)足了產(chǎn)品按批號先進(jìn)先出等國家對藥品流通的相關(guān)管理要求。
對比之前工作過(guò)的傳統醫藥配送中心倉庫，現在這個(gè)新的倉庫工作強度輕松了很多。我的微信步數從原來(lái)的排名前幾，到現在每天只有幾百步了。而且還能跟這些機器小人（Kiva）一起工作，感覺(jué)非常新鮮有意思。
——醫藥企業(yè)新配送中心某揀選人員
