通過(guò)50T超級重載AGV和兼容性工裝，實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程中的場(chǎng)外大件物料（包括但不限于前底架、后底架、輪轂、導流罩、機艙罩的不同機型物料）自動(dòng)化搬運，滿(mǎn)足車(chē)間至少每日5套的產(chǎn)能需求；并且在滿(mǎn)足生產(chǎn)的前提下，通過(guò)智能物流系統，提供高效的信息流，實(shí)現物料配送的自動(dòng)化、準時(shí)化和可視化，滿(mǎn)足指定的位置準確取放物料，提高物料配送效率。
通過(guò)200T超級重載AGV和兼容性工裝，實(shí)現主機下線(xiàn)和傳動(dòng)鏈廠(chǎng)內轉運的半自動(dòng)化搬運，可滿(mǎn)足單日5套的產(chǎn)能需求；并在滿(mǎn)足生產(chǎn)的前提下，借助導航系統，實(shí)現AGV運輸過(guò)程循跡行駛功能；通過(guò)光電等裝置，實(shí)現AGV與工裝自動(dòng)對準調正的功能，完成傳動(dòng)鏈轉運和主機下線(xiàn)、轉運的任務(wù)要求。
脈動(dòng)式生產(chǎn)線(xiàn)是一種按節拍移動(dòng)的裝配線(xiàn)，通過(guò)對裝配過(guò)程進(jìn)行流程再設計、優(yōu)化和平衡，實(shí)現按設定節拍的站位式裝配作業(yè)，達到縮短裝配周期、滿(mǎn)足客戶(hù)要求的裝配生產(chǎn)形式。該項目生產(chǎn)線(xiàn)由脈動(dòng)主體、物流供給系統、可視化管理系統、技術(shù)支持4部分組成。
室外運行：自適應室外復雜地面，雨雪天氣狀況均可正常運行。
多重安全防護系統：超聲激光等非接觸式傳感防護和聲光急停等物理防護共同構建多重安全防護系統。
智能液壓系統：采用智能液壓懸掛減震系統，確保工作平臺穩定不晃動(dòng)。
模塊化生產(chǎn)周期短：AGV采用模塊化設計與生產(chǎn)，技術(shù)成熟穩定可靠，售后維修、升級十分便利。
隨著(zhù)本項目中50T、200T超級重載成功投運，與前期已投入使用的數十臺國自重載型AGV分工協(xié)作，任務(wù)聯(lián)動(dòng)，使綜合生產(chǎn)效率顯著(zhù)提升。同時(shí)采用AGV自動(dòng)配送，減少了原材料和成品庫存量，大幅減少客戶(hù)資金積壓。
“一號廠(chǎng)房”是國內風(fēng)電行業(yè)首個(gè)5G全連接智能工廠(chǎng)，國自機器人幫助用戶(hù)實(shí)現了“兩降”和“雙升”：即人員和成本的下降、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的提升。AGV投運后，車(chē)間工作人員比投運前大幅減少，生產(chǎn)單臺風(fēng)機平均時(shí)長(cháng)有效縮短，產(chǎn)品不良率顯著(zhù)下降，不但直接降低了單臺風(fēng)機制造成本，也間接降低了后續維修成本。經(jīng)綜合應用驗證，通過(guò)各型AGV協(xié)作轉運任務(wù)，設備年產(chǎn)量將翻倍提升，降本增效、精益管理成效顯著(zhù)。
