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案例 | 國自超重載機器人落地印度尼西亞

日期:2022-11-16     來(lái)源:國自    作者:國自    瀏覽:1110    
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核心提示:某集團企業(yè)是工程機械行業(yè)全球頭部制造商之一,業(yè)務(wù)涉及北美,歐洲、亞洲等五大洲100多個(gè)國家和地區,并在海外形成了多個(gè)生產(chǎn)基
         某集團企業(yè)是工程機械行業(yè)全球頭部制造商之一,業(yè)務(wù)涉及北美,歐洲、亞洲等五大洲100多個(gè)國家和地區,并在海外形成了多個(gè)生產(chǎn)基地,本地化生產(chǎn)將助力其全球業(yè)務(wù)快速發(fā)展。目前,國自機器人已多次攜手該集團客戶(hù),成功為其下屬的大型挖掘機、中型挖掘機、小型挖掘機、微型挖掘機等多個(gè)制造車(chē)間進(jìn)行物流智能化升級。

近日,該集團位于印度尼西亞的工廠(chǎng)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)印尼工廠(chǎng))挖掘機裝配線(xiàn)項目順利落地,國自機器人從整條流水線(xiàn)設備的規劃到制作、安裝、調試全過(guò)程均深度參與,為其提供包括AGV、RGV、變位機、激光打標機、履帶攤鋪機及控制系統在內的多項設備,并負責涂膠機、擰緊機等產(chǎn)線(xiàn)所有專(zhuān)機設備的海外安裝及聯(lián)調工作,助力客戶(hù)海外工廠(chǎng)順利投運。


印尼工廠(chǎng)通過(guò)融入國自的超重載20噸AGV、30噸RGV車(chē)型及其他非標設備,形成由全局智能調度系統及線(xiàn)體控制系統組成的柔性制造主線(xiàn)。





信息數字系統
印尼工廠(chǎng)采用全局信息數字系統,應用數字孿生技術(shù),將AGV&RGV信息、物料編碼、節拍、設備狀態(tài)、產(chǎn)量、設備模式、工藝數據等信息統一管理,管理人員可簡(jiǎn)單、快速了解整廠(chǎng)運行情況。





線(xiàn)體控制系統

具備防錯功能,掃碼物料信息與訂單車(chē)型不匹配,進(jìn)行報警提示。

線(xiàn)體工位可以與AGV或RGV進(jìn)行通訊,依據AGV或RGV提供的產(chǎn)品車(chē)型調用自動(dòng)程序,具備線(xiàn)邊物料管理功能,物料低于警戒水位進(jìn)行自動(dòng)叫料或提示人工進(jìn)行叫料。





上、下車(chē)裝配線(xiàn)工藝流程

上、下車(chē)裝配線(xiàn)設置多個(gè)工位,包含有效裝配工位、上件工位、合車(chē)等待工位、整機合車(chē)工位等,裝配主線(xiàn)采用AGV作為工件載體,按要求完成各個(gè)裝配工藝。


印尼工廠(chǎng)是中國工程機械行業(yè)首家海外“燈塔工廠(chǎng)”,項目占地面積十萬(wàn)平方米,總投資2億元。印尼工廠(chǎng)AGV柔性裝配系統通過(guò)AGV/RGV等設備,成功構建現代化柔性生產(chǎn)流水線(xiàn),可有效利用空間,提高生產(chǎn)效率,根據生產(chǎn)需要快速調整生產(chǎn)流水線(xiàn)布局,滿(mǎn)足多機型柔性生產(chǎn)需要。


后續,該集團企業(yè)將與國自機器人攜手把AGV柔性裝配系統逐步應用到多個(gè)海外制造基地,在降低庫存、提高生產(chǎn)效率與周轉率、降低人工成本、職業(yè)安全管理等方面大幅提升制造水平,打造智慧工廠(chǎng)。

國自擁有豐富的海外項目實(shí)施經(jīng)驗,配合本地化服務(wù)團隊,為全球客戶(hù)提供可靠的移動(dòng)機器人產(chǎn)品與服務(wù)。目前,國自機器人在工程機械行業(yè)已經(jīng)承接了近百個(gè)項目,市場(chǎng)占有率超過(guò)50%。國自的重載系列機器人為國內外多個(gè)“燈塔工廠(chǎng)”實(shí)現了無(wú)人化智能產(chǎn)線(xiàn)。重載系列機器人及其柔性解決方案應用場(chǎng)景不僅適用于工程機械,在農業(yè)機械、礦山機械、高空機械、海洋機械、風(fēng)電設備、商用汽車(chē)制造等行業(yè)都有廣泛的應用場(chǎng)景,進(jìn)一步助力重型制造產(chǎn)業(yè)實(shí)現快速發(fā)展。 

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