SMT（Surface Mount Technology，電路板表面貼片技術(shù)）作為電子產(chǎn)品制造行業(yè)中最核心的生產(chǎn)工藝，在產(chǎn)業(yè)升級背景下，其生產(chǎn)管理被不斷提出更高的要求，特別是場(chǎng)內物流管理及配送效率，仍存在較大優(yōu)化空間。
仙工智能深耕智能物流行業(yè)多年，專(zhuān)注于為各行業(yè)打造具有針對性、適應性的自動(dòng)化物流解決方案。面向電子制造 SMT 生產(chǎn)，仙工智能推出了 SMT 倉配一體化智能物流方案。
通過(guò)全新升級的仙工智能 MWMS 倉配一體化系統，搭配仙工智能及合作伙伴的移動(dòng)機器人組合，以全面的場(chǎng)景覆蓋、柔性的產(chǎn)線(xiàn)對接、實(shí)時(shí)的數據信息，賦能 SMT 產(chǎn)線(xiàn)智能物流，打通生產(chǎn)堵點(diǎn)，實(shí)現 SMT 產(chǎn)線(xiàn)柔性、精準、24 小時(shí)不間斷作業(yè)，為客戶(hù)降本增效。
原材料倉儲物流
痛點(diǎn)難點(diǎn)
現有的 SMT 原材料出入庫物流環(huán)節，主要由人工進(jìn)行物料收貨、上架、分揀、配送和盤(pán)點(diǎn)等作業(yè)，由于電子元器件 SKU 多、用量大，換料/補料/換線(xiàn)頻繁，管理難度高，作業(yè)流程無(wú)法有效防呆防錯，一旦失誤貼錯器件，補救成本十分高昂，可能導致大批量返工和長(cháng)時(shí)間停線(xiàn)。
信息流通環(huán)節以紙質(zhì)單據為主，傳統使用紙質(zhì)單據傳遞工單及備料信息，作業(yè)過(guò)程狀態(tài)、完成情況、目標達成情況等缺乏及時(shí)管控，整個(gè)流程可追溯性差，出現質(zhì)量問(wèn)題難以及時(shí)定位至對應物料及作業(yè)設備。
解決方案
現有的 SMT 原材料出入庫物流環(huán)節，主要由人工進(jìn)行物料收貨、上架、分揀、配送和盤(pán)點(diǎn)等作業(yè)，由于電子元器件 SKU 多、用量大，換料/補料/換線(xiàn)頻繁，管理難度高，作業(yè)流程無(wú)法有效防呆防錯，一旦失誤貼錯器件，補救成本十分高昂，可能導致大批量返工和長(cháng)時(shí)間停線(xiàn)。
信息流通環(huán)節以紙質(zhì)單據為主，傳統使用紙質(zhì)單據傳遞工單及備料信息，作業(yè)過(guò)程狀態(tài)、完成情況、目標達成情況等缺乏及時(shí)管控，整個(gè)流程可追溯性差，出現質(zhì)量問(wèn)題難以及時(shí)定位至對應物料及作業(yè)設備。
解決方案
仙工智能采用 SMT 料盤(pán)機器人、料箱機器人、PCB 周轉箱運輸專(zhuān)機和 MWMS 倉配一體化系統，進(jìn)行存、揀、配、核、發(fā)等作業(yè)流程，可有效減少人力參與，提高生產(chǎn)效率。
方案優(yōu)勢
1.智能化作業(yè)，防呆防錯
基于 MWMS 倉配一體化系統及 AMR 組合，可以減少 90% 以上人工操作，原材料的入庫/揀選/配送均可實(shí)現自動(dòng)化。
人工僅需操作系統單據、掃碼綁定、物料拆箱、單元倉取放物料等低體力勞動(dòng)環(huán)節，多重手段防呆防錯，降低貼錯料概率。
2.按需組合，自由擴容
仙工智能采用最新 AMR 料盤(pán)機器人和模塊化貨架組合形式，根據產(chǎn)能需求，可階梯式遞增倉庫容量。模塊化貨架保證擴容成本低。
3.全周期管理，全流程追溯
MWMS 倉配一體化系統已深入 SMT 行業(yè)定制開(kāi)發(fā)專(zhuān)用版本。MWMS 系統依據精細化管理理念，實(shí)現「一物、一碼、一庫位」的管理顆粒度。
系統可設定適合業(yè)務(wù)的波次及補料策略，以及尾盤(pán)優(yōu)先、庫存穿越等作業(yè)原則。通過(guò)實(shí)現日前計劃備料，以及物料倉、線(xiàn)邊倉、機器人在途等全周期管理，大大提升物料管理效率。
同時(shí)，MWMS 可與 ERP、MES 等客戶(hù)系統無(wú)縫對接，業(yè)務(wù)流程可實(shí)現雙向追溯，有效應對質(zhì)量問(wèn)題。
PCB 周轉箱物流
痛點(diǎn)難點(diǎn)
SMT 產(chǎn)線(xiàn)輸出的半成品或者成品 PCBA，大多存儲在特制的周轉箱內，由人工進(jìn)行上下料。若 SMT 與分板設備或 DIP 的產(chǎn)能不相匹配，將會(huì )需要線(xiàn)邊緩存，緩存一般是線(xiàn)邊排列的貨架，由人工管理及存取周轉箱。
大型企業(yè)的 SMT 產(chǎn)線(xiàn)往往有多臺貼片設備串聯(lián)構成，產(chǎn)能很高，需要頻繁搬運周轉箱，搬運不及時(shí)就會(huì )造成產(chǎn)線(xiàn)阻塞，對線(xiàn)邊工人造成較高的壓力和勞動(dòng)強度。
解決方案
SMT 產(chǎn)線(xiàn)輸出的半成品或者成品 PCBA，大多存儲在特制的周轉箱內，由人工進(jìn)行上下料。若 SMT 與分板設備或 DIP 的產(chǎn)能不相匹配，將會(huì )需要線(xiàn)邊緩存，緩存一般是線(xiàn)邊排列的貨架，由人工管理及存取周轉箱。
大型企業(yè)的 SMT 產(chǎn)線(xiàn)往往有多臺貼片設備串聯(lián)構成，產(chǎn)能很高，需要頻繁搬運周轉箱，搬運不及時(shí)就會(huì )造成產(chǎn)線(xiàn)阻塞，對線(xiàn)邊工人造成較高的壓力和勞動(dòng)強度。
解決方案
仙工智能采用鏈條式周轉箱專(zhuān)機、托舉式周轉箱專(zhuān)機、PCB 周轉箱貨架和 MWMS 系統，進(jìn)行上/下板、緩存、配發(fā)等作業(yè)流程，可有效應對生產(chǎn)節拍，減少人力參與，提高生產(chǎn)效率。
SMT 線(xiàn)端上/下板機，與鏈條式周轉箱專(zhuān)機自動(dòng)對接，傳輸周轉箱。
PCB 周轉箱貨架，采用托舉式周轉箱專(zhuān)機進(jìn)行存取，并通過(guò) MWMS 系統進(jìn)行庫位管理，確保緩存過(guò)程的準確性和及時(shí)性。
1.功能模塊化，AMR 按需組合
方案采用鏈條式周轉箱專(zhuān)機、托舉式周轉箱專(zhuān)機兩種設備，可以按需進(jìn)行組合。
若 SMT 與后道工序產(chǎn)能不匹配，或者需要暫存半成品，均可在線(xiàn)邊配置周轉箱貨架和托舉式周轉箱專(zhuān)機。
如前后工序匹配則無(wú)需緩存，直接使用鏈條式周轉箱專(zhuān)機，在設備間轉運即可?？筛鶕a(chǎn)節拍需求，選擇不同的設備組合來(lái)運輸周轉箱。
2.快速應對生產(chǎn)計劃
基于激光 SLAM 移動(dòng)機器人的高度靈活性，可以更加及時(shí)響應生產(chǎn)計劃變更。系統和機器人可以根據新計劃，快速進(jìn)行物料的運輸和重分配。以此為基礎，應對市場(chǎng)需求變化，企業(yè)更有信心，生產(chǎn)從容不迫。
仙工智能 SMT 倉配一體化智能物流方案通過(guò)對人員、設備、原材料、作業(yè)流程進(jìn)行整合優(yōu)化，打破 SMT 生產(chǎn)瓶頸，推動(dòng)智能生產(chǎn)，規避潛在風(fēng)險，為 SMT 生產(chǎn)企業(yè)內部物流帶來(lái)全方位保障和提升。
未來(lái)，仙工智能將持續探索 SMT 智能物流的更優(yōu)解，推動(dòng) SMT 生產(chǎn)更加智能和高效。
