近日，國自汽車(chē)行業(yè)智能倉儲解決方案在山東青島奇瑞汽車(chē)整車(chē)生產(chǎn)“超級工廠(chǎng)”落地，廠(chǎng)區引入國自智能物流AGV系統和智能倉儲WMS系統，成功實(shí)現工廠(chǎng)物流自動(dòng)化、作業(yè)無(wú)人化、倉儲信息化升級，打破工廠(chǎng)效率瓶頸，減輕人工作業(yè)強度，降低企業(yè)運營(yíng)成本。
奇瑞汽車(chē)股份有限公司是國內汽車(chē)整車(chē)生產(chǎn)行業(yè)頭部企業(yè)，其在青島新建的整車(chē)快速生產(chǎn)“超級工廠(chǎng)”，面積超十萬(wàn)平方米。用戶(hù)生產(chǎn)制造車(chē)間內的SKU多達幾千種，且形狀和重量差異大，產(chǎn)品倉儲管理和廠(chǎng)內物流難度、復雜度很大。國自汽車(chē)行業(yè)智能倉儲解決方案，通過(guò)智能物流AGV系統、智能倉儲WMS系統與用戶(hù)MES系統聯(lián)動(dòng)，實(shí)現多車(chē)調度、多維聯(lián)動(dòng)，解決用戶(hù)痛點(diǎn)，提升整廠(chǎng)的物流自動(dòng)化水平。
在高位貨架區，質(zhì)檢合格的零部件由叉式堆垛AGV執行入庫上架任務(wù)，搬運至高位貨架區進(jìn)行存儲，出庫任務(wù)由叉式堆垛AGV和潛伏頂升式AGV協(xié)同完成。在發(fā)動(dòng)機/變速箱排序區，由潛伏頂升式AGV實(shí)現發(fā)動(dòng)機和變速箱料架上線(xiàn)揀選、余料回庫、空托搬運，該解決方案上線(xiàn)后，有效提升倉儲物流效率和汽車(chē)生產(chǎn)效率。
精準對接 多車(chē)型多數量協(xié)同作業(yè)
兩種車(chē)型協(xié)同作業(yè)對AGV對接精度提出較高要求，在執行出庫任務(wù)時(shí)，叉式堆垛AGV與潛伏頂升AGV協(xié)同作業(yè)完成運送中小件物料出庫，實(shí)現倉庫內物流自動(dòng)化，提升生產(chǎn)運營(yíng)效率。
同時(shí)，系統可對AGV進(jìn)行自動(dòng)規劃路徑，完成多車(chē)智能調度，全面提升倉儲、物流、生產(chǎn)的運行效率。
信息暢通 智能排產(chǎn)質(zhì)量可追溯
國自WMS系統可與客戶(hù)原有生產(chǎn)管理系統無(wú)縫對接，實(shí)現生產(chǎn)質(zhì)量可追溯，并且在WMS系統中通過(guò)排序計劃算法模型，實(shí)現智能排序，對收貨、入庫、出庫、揀選等流程重新設計，聯(lián)合MES系統，最終達成最優(yōu)物料揀選，實(shí)現廠(chǎng)內物流柔性化和精益化作業(yè)。
提升庫容 叉式堆垛AGV舉升6米
國自叉式堆垛AGV是倉儲物流場(chǎng)景中最具通用性的AGV車(chē)型之一，可同時(shí)實(shí)現搬運和堆垛功能。在本項目中，國自叉式堆垛AGV在高位貨架區實(shí)現與6米貨架高精度對接，完成多層貨架物料上貨與出庫搬運需求，極大提升倉庫空間利用率，同比提升倉庫庫容約70%。
國自汽車(chē)行業(yè)智能倉儲解決方案滿(mǎn)足奇瑞“超級工廠(chǎng)”自動(dòng)化物流需求，實(shí)現庫內人貨分離，提高作業(yè)安全性，有效減少庫內作業(yè)人員，大幅節省人工成本，助力客戶(hù)提升行業(yè)競爭力。同時(shí)，國自采用GRACE Xpress系統完成項目實(shí)施，助力客戶(hù)工廠(chǎng)上線(xiàn)投運，實(shí)現產(chǎn)能大幅提升。
