廣西智能制造核心企業(yè)之一桂林深科技有限公司的電子產(chǎn)品智慧工廠(chǎng)采用柔性智能、定制化的生產(chǎn)物流系統以滿(mǎn)足多批次小批量產(chǎn)品的快速、透明生產(chǎn)訴求,實(shí)現揀選與配送效率提升,同時(shí)工廠(chǎng)可實(shí)現24小時(shí)無(wú)燈作業(yè),顯著(zhù)節省人力。

30s完成入庫盤(pán)點(diǎn) 節省人力60%
在原材料入庫環(huán)節,項目采用了載有AI深度學(xué)習技術(shù)的視覺(jué)讀碼門(mén),讀碼器可輕松識別條碼信息,30s完成物料的自動(dòng)入庫盤(pán)點(diǎn)。不僅免去了人工檢錄物料的繁瑣,也提高了入庫準確率,減少作業(yè)人員60%以上,物料信息全流程可溯。

智能工廠(chǎng)集成了PTL分撥墻、多款AMR機器人、提升機等多種硬件設備。??禉C器人控制系統RCS-2000對近200臺AMR實(shí)現集群調度控制、運輸管制、路徑優(yōu)化等,確保系統運行高效順暢,各設備作業(yè)協(xié)同有序。

針對手機制造復雜、精細的多工序生產(chǎn),二期部署CTU料箱機器人解決方案,可適應不同尺寸、不同材質(zhì)料箱的高密存儲和精準配送,實(shí)現倉庫到SMT產(chǎn)線(xiàn)的全流程物料管控,AMR配合提升機,實(shí)現SMT加工、點(diǎn)膠、組裝、老化、測試、鍍膜、包裝等典型的手機生產(chǎn)流程的跨樓層全自動(dòng)搬運。

AMR的加入,讓倉庫人均兩萬(wàn)步/天的工作強度大大降低,更加人性化的作業(yè)強度提升了揀貨準確率和工作效率,單張工單齊套揀選效率提升30%,節省工廠(chǎng)物流人員40%,為產(chǎn)線(xiàn)穩定生產(chǎn)提供了充足的物料保障。
