
華??萍悸?lián)合某汽車(chē)企業(yè)共同打造了AMR+5G智慧物流工廠(chǎng),共投入83臺AMR移動(dòng)機器人,通過(guò)智能倉儲系統IWMS自動(dòng)對接上層系統,配合讀碼門(mén)完成自動(dòng)收貨入庫、實(shí)現柔性、可拓展性的貨到人方案,大幅度提升物流響應效率,極大縮短了交付周期。
方案亮點(diǎn)
自動(dòng)入庫,節省人力
方案采用搭載深度學(xué)習系統的視覺(jué)讀碼門(mén),外購件入庫時(shí),由潛伏型AMR接駁入庫,通過(guò)外部條碼自動(dòng)完成物料的入庫確認,減少作業(yè)人員數量,提高入庫效率和準確率。

全自動(dòng)物流轉運
智能倉儲系統IWMS對接業(yè)主WMS系統,可實(shí)現物料的收貨、入庫、存儲、補貨、挑揀出庫全流程自動(dòng)化。

數字化管理溯源
方案實(shí)現了對倉儲信息和產(chǎn)線(xiàn)訂單的全流程數字化管理,提高了信息的準確性和配送的及時(shí)性;物料信息全流程可追溯,大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量管理效率。

集中管制,高效通行
方案深度融合5G通信技術(shù),實(shí)現5G與WIFI的自動(dòng)切換,通過(guò)RCS系統完成工廠(chǎng)內路徑優(yōu)化,實(shí)行機器人通行道路管制,提前規避擁堵的同時(shí)提高配送效率,確保近百臺AMR高效流暢工作。

產(chǎn)線(xiàn)拉動(dòng),柔性管控
方案依托系統柔性調整,依照產(chǎn)線(xiàn)拉動(dòng)規則、對庫區物料分布進(jìn)行對應分區存儲,減少搬運距離,最大化優(yōu)化設備效率。出庫工作站設置雙揀選位,有效提高物料訂單分揀效率。

項目亮點(diǎn)
持續為客戶(hù)業(yè)務(wù)提速
