線(xiàn)纜、管材應用在生產(chǎn)生活的方方面面。線(xiàn)纜直徑不足可能影響數據傳輸速率和穩定性；線(xiàn)纜表面如存在鼓包、凹陷、劃傷等缺陷，不但影響其耐久性，甚至導致漏電短路等問(wèn)題，進(jìn)而引發(fā)火災、爆炸等事故。
同樣，管材直徑不足會(huì )導致流量不足等問(wèn)題，表面缺陷不僅影響美觀(guān)，而且對使用壽命及安全性能產(chǎn)生較大影響。因此，線(xiàn)纜、管材表面質(zhì)量檢測至關(guān)重要。
線(xiàn)纜、管材常采用游標卡尺、測徑儀等傳統工具測量直徑，加上人工目視的方式檢測表面質(zhì)量。檢測效率有限，且存在漏檢，從而導致不良品流出風(fēng)險。
360°環(huán)視檢測方案
那么有沒(méi)有一種方案，可以像悟空的火眼金睛一樣，高效精準地發(fā)現問(wèn)題所在？
基于上述挑戰，?？禉C器人推出3D激光輪廓傳感器360°環(huán)視檢測方案，通過(guò)四相機環(huán)視拼接，將多相機掃描到的被測物點(diǎn)云數據統一到同一個(gè)系統坐標系下，形成柱狀物體外立面完整的點(diǎn)云數據。
方案優(yōu)勢
相比傳統游標卡尺/測徑儀的測量方式，環(huán)視拼接可實(shí)現物料在線(xiàn)、非接觸式直徑測量和表面缺陷檢測；相比單輪廓傳感器方案，獲取信息更加全面，效率更高。
1 線(xiàn)纜/管材直徑、直線(xiàn)度檢測
通過(guò)多相機環(huán)視拼接，還原線(xiàn)纜/管材外表面點(diǎn)云，實(shí)時(shí)檢測線(xiàn)纜/管材任意橫截面的直徑，避免不良品流出。
通過(guò)對截面數據的分析，可以計算出不同截面位置的圓心點(diǎn)坐標，進(jìn)而實(shí)時(shí)監控線(xiàn)纜/管材直線(xiàn)度，當圓心坐標跳動(dòng)超出一定閾值時(shí)，則判定線(xiàn)纜/管材某位置處發(fā)生彎折。
2 線(xiàn)纜/管材缺陷檢測
通過(guò)多相機環(huán)視拼接，可實(shí)現線(xiàn)纜/管材外表面點(diǎn)云數據的采集，通過(guò)VM 3D軟件，可對線(xiàn)纜/管材表面鼓包、破皮、凹陷、劃傷等缺陷進(jìn)行有效檢出。
線(xiàn)纜表面缺陷檢測
管材表面缺陷檢測
推薦產(chǎn)品
產(chǎn)品亮點(diǎn)
● 內置高精度測量算法，精度可達亞微米級
● 高幀率芯片，掃描速率可達19 KHz
● 支持多種曝光模式，魯棒性更強
● 多幀算法融合技術(shù)，輪廓更完整
● 多種濾波模式可選，數據更穩定
● 支持ROI選擇、一鍵調試，操作更便捷
?？禉C器人360°環(huán)視無(wú)盲區檢測，讓線(xiàn)纜、管材等柱狀物體的質(zhì)量問(wèn)題無(wú)處遁形，為產(chǎn)品質(zhì)量保駕護航；助力管材、線(xiàn)纜企業(yè)實(shí)現高效率、柔性化品控管理。
