近年來(lái)，中國飲料市場(chǎng)的繁榮景象持續升溫，特別是碳酸飲料領(lǐng)域，展現出驚人的增長(cháng)潛力。某全球飲料巨頭企業(yè)憑借其強大的國際品牌影響力與絕對市場(chǎng)份額，穩居行業(yè)巔峰。為中國市場(chǎng)帶來(lái)超過(guò)20個(gè)品牌、100余種飲料的豐富選擇，彰顯了其強大的創(chuàng )新能力和市場(chǎng)適應性。
然而，隨著(zhù)銷(xiāo)量的持續攀升與消費者需求的日益多元化，其供應鏈體系面臨壓力與挑戰，生產(chǎn)物流與自動(dòng)化倉儲的重要性愈發(fā)凸顯。該全球飲料巨頭企業(yè)決定對其中國工廠(chǎng)進(jìn)行全面升級，引入無(wú)人自動(dòng)化物流與立體庫系統，以提升生產(chǎn)效率、降低運營(yíng)成本。
客戶(hù)的原料倉庫位于廠(chǎng)房二樓，面臨諸多挑戰：庫房狹長(cháng)，人工叉車(chē)通道占據了大量寶貴空間，導致庫容量嚴重受限。傳統依賴(lài)人工叉車(chē)進(jìn)行出入庫及上下貨架的作業(yè)模式，加之繁瑣的手動(dòng)核驗流程，尤其是針對高處貨物的物料號、批號、重量的逐一核對，不僅效率低下且勞力密集，還潛藏著(zhù)不容忽視的安全隱患。
經(jīng)過(guò)雙方深入的溝通與調研，捷象創(chuàng )新性地以立庫托盤(pán)機器人JE-1200FK為核心，憑借其卓越的貨架兼容性與靈活部署能力，顛覆了傳統自動(dòng)化立庫的常規設計，部署一套以8米背靠背橫梁貨架與雙進(jìn)深貫通貨架相結合的全新自動(dòng)化立體庫。
JE-1200FK
中低自動(dòng)化立體庫
優(yōu)化布局，打造8米自動(dòng)化立體庫
全面開(kāi)發(fā)倉儲空間，中間部署大量背靠背橫梁貨架，沿墻放置雙進(jìn)深貫通貨架；并充分利用垂直高度設計8米自動(dòng)化立體倉庫,大幅增加了庫位數量。
JE-1200FK自動(dòng)化存取作業(yè)無(wú)需輔助設備，且充分利用貨架下層空間通行，減少通道數量，通道寬度縮至2.2米，釋放了更多的庫位空間。
優(yōu)化后的立體庫不僅滿(mǎn)足了客戶(hù)庫容量和業(yè)務(wù)需求，還保留了部分人工操作區域以應對特殊需求，兼顧了靈活性與可擴展性。
高效、安全的立庫托盤(pán)機器人
JE-1200FK充分滿(mǎn)足1200kg托盤(pán)貨物出入庫、上下8米貨架存取的核心任務(wù)；
捷象機器人具備獨特的等腰三角重心支撐結構，舉升穩定防傾倒、不失載；
機器人集成了先進(jìn)的導航、定位與避障技術(shù)，實(shí)現高效、精準叉放貨物，安全與效率雙重保障，搬運效率大幅提升。
JE-1200FK與輸送線(xiàn)和提升機設備聯(lián)調，貨物可自動(dòng)從1層傳輸到2層，根據系統指定放入批次貨架。免去了大量人工操作的環(huán)節，消除安全隱患。
設置分區聯(lián)動(dòng)模式，通過(guò)JMS智能調度系統可自動(dòng)判定并動(dòng)態(tài)分配合理庫位給機器人，避免行進(jìn)通道堵塞，減少單機搬運距離，提高單機搬運效率。
智能化的立庫管理系統
在貨物跨層傳輸過(guò)程中，系統對貨物上的標簽進(jìn)行掃描后自動(dòng)分配機器人搬運至指定庫位。捷象機器人JMS調度系統與JWMS庫管系統的實(shí)時(shí)數據交互，讓搬運過(guò)程變得可見(jiàn)、可用、可溯源，準確性也有飛躍性的提升。
實(shí)現指定貨物按批次入庫、指定貨物出庫業(yè)務(wù)流程，并可以借助循環(huán)輸送線(xiàn)實(shí)現指定貨物的盤(pán)點(diǎn)作業(yè)，可實(shí)現客戶(hù)庫房的無(wú)人化作業(yè)、少人化運營(yíng)管理。
項目亮點(diǎn)
倉儲空間優(yōu)化
采用多層背靠背橫梁貨架和雙進(jìn)深貫通貨架混合、密集部署的方式布局，在保證庫位容量的前提下，為未來(lái)的業(yè)務(wù)增長(cháng)預留了充足的空間。
作業(yè)效率提升
JE-1200FK極大地縮短了貨物出入庫及上下貨架的時(shí)間，單個(gè)貨物搬運執行時(shí)間平均縮短至8分鐘/次，最短可達2分鐘/次；滿(mǎn)足16小時(shí)雙班作業(yè)內完成200托貨物搬運任務(wù)。
消除安全隱患
立庫托盤(pán)機器人替代人工叉車(chē)進(jìn)行作業(yè)，不僅減輕了員工的勞動(dòng)強度，還消除了傳統叉車(chē)存在的易傾倒、盲區大、人員誤操作等安全隱患；庫管人員無(wú)需進(jìn)入庫區即可進(jìn)行庫存管理和盤(pán)點(diǎn)，工作安全系數大幅提升。
運營(yíng)成本優(yōu)化
無(wú)人化作業(yè)減少了對人工的依賴(lài)，降低了人力成本。同時(shí)，通過(guò)提高作業(yè)效率和精度，減少了因錯誤操作導致的損失和浪費，進(jìn)一步降低了運營(yíng)成本。
通過(guò)雙方的通力合作，全球首例混合貨架自動(dòng)化立體倉儲項目快速實(shí)現落地?？蛻?hù)克服了傳統倉庫管理中的空間、效率與安全瓶頸，為應對未來(lái)市場(chǎng)的快速變化與業(yè)務(wù)增長(cháng)提供了強有力的支持。
然而，隨著(zhù)銷(xiāo)量的持續攀升與消費者需求的日益多元化，其供應鏈體系面臨壓力與挑戰，生產(chǎn)物流與自動(dòng)化倉儲的重要性愈發(fā)凸顯。該全球飲料巨頭企業(yè)決定對其中國工廠(chǎng)進(jìn)行全面升級，引入無(wú)人自動(dòng)化物流與立體庫系統，以提升生產(chǎn)效率、降低運營(yíng)成本。
客戶(hù)的原料倉庫位于廠(chǎng)房二樓，面臨諸多挑戰：庫房狹長(cháng)，人工叉車(chē)通道占據了大量寶貴空間，導致庫容量嚴重受限。傳統依賴(lài)人工叉車(chē)進(jìn)行出入庫及上下貨架的作業(yè)模式，加之繁瑣的手動(dòng)核驗流程，尤其是針對高處貨物的物料號、批號、重量的逐一核對，不僅效率低下且勞力密集，還潛藏著(zhù)不容忽視的安全隱患。
經(jīng)過(guò)雙方深入的溝通與調研，捷象創(chuàng )新性地以立庫托盤(pán)機器人JE-1200FK為核心，憑借其卓越的貨架兼容性與靈活部署能力，顛覆了傳統自動(dòng)化立庫的常規設計，部署一套以8米背靠背橫梁貨架與雙進(jìn)深貫通貨架相結合的全新自動(dòng)化立體庫。
JE-1200FK
中低自動(dòng)化立體庫
優(yōu)化布局，打造8米自動(dòng)化立體庫
全面開(kāi)發(fā)倉儲空間，中間部署大量背靠背橫梁貨架，沿墻放置雙進(jìn)深貫通貨架；并充分利用垂直高度設計8米自動(dòng)化立體倉庫,大幅增加了庫位數量。
JE-1200FK自動(dòng)化存取作業(yè)無(wú)需輔助設備，且充分利用貨架下層空間通行，減少通道數量，通道寬度縮至2.2米，釋放了更多的庫位空間。
優(yōu)化后的立體庫不僅滿(mǎn)足了客戶(hù)庫容量和業(yè)務(wù)需求，還保留了部分人工操作區域以應對特殊需求，兼顧了靈活性與可擴展性。
高效、安全的立庫托盤(pán)機器人
JE-1200FK充分滿(mǎn)足1200kg托盤(pán)貨物出入庫、上下8米貨架存取的核心任務(wù)；
捷象機器人具備獨特的等腰三角重心支撐結構，舉升穩定防傾倒、不失載；
機器人集成了先進(jìn)的導航、定位與避障技術(shù)，實(shí)現高效、精準叉放貨物，安全與效率雙重保障，搬運效率大幅提升。
JE-1200FK與輸送線(xiàn)和提升機設備聯(lián)調，貨物可自動(dòng)從1層傳輸到2層，根據系統指定放入批次貨架。免去了大量人工操作的環(huán)節，消除安全隱患。
設置分區聯(lián)動(dòng)模式，通過(guò)JMS智能調度系統可自動(dòng)判定并動(dòng)態(tài)分配合理庫位給機器人，避免行進(jìn)通道堵塞，減少單機搬運距離，提高單機搬運效率。
智能化的立庫管理系統
在貨物跨層傳輸過(guò)程中，系統對貨物上的標簽進(jìn)行掃描后自動(dòng)分配機器人搬運至指定庫位。捷象機器人JMS調度系統與JWMS庫管系統的實(shí)時(shí)數據交互，讓搬運過(guò)程變得可見(jiàn)、可用、可溯源，準確性也有飛躍性的提升。
實(shí)現指定貨物按批次入庫、指定貨物出庫業(yè)務(wù)流程，并可以借助循環(huán)輸送線(xiàn)實(shí)現指定貨物的盤(pán)點(diǎn)作業(yè)，可實(shí)現客戶(hù)庫房的無(wú)人化作業(yè)、少人化運營(yíng)管理。
項目亮點(diǎn)
倉儲空間優(yōu)化
采用多層背靠背橫梁貨架和雙進(jìn)深貫通貨架混合、密集部署的方式布局，在保證庫位容量的前提下，為未來(lái)的業(yè)務(wù)增長(cháng)預留了充足的空間。
作業(yè)效率提升
JE-1200FK極大地縮短了貨物出入庫及上下貨架的時(shí)間，單個(gè)貨物搬運執行時(shí)間平均縮短至8分鐘/次，最短可達2分鐘/次；滿(mǎn)足16小時(shí)雙班作業(yè)內完成200托貨物搬運任務(wù)。
消除安全隱患
立庫托盤(pán)機器人替代人工叉車(chē)進(jìn)行作業(yè)，不僅減輕了員工的勞動(dòng)強度，還消除了傳統叉車(chē)存在的易傾倒、盲區大、人員誤操作等安全隱患；庫管人員無(wú)需進(jìn)入庫區即可進(jìn)行庫存管理和盤(pán)點(diǎn)，工作安全系數大幅提升。
運營(yíng)成本優(yōu)化
無(wú)人化作業(yè)減少了對人工的依賴(lài)，降低了人力成本。同時(shí)，通過(guò)提高作業(yè)效率和精度，減少了因錯誤操作導致的損失和浪費，進(jìn)一步降低了運營(yíng)成本。
通過(guò)雙方的通力合作，全球首例混合貨架自動(dòng)化立體倉儲項目快速實(shí)現落地?？蛻?hù)克服了傳統倉庫管理中的空間、效率與安全瓶頸，為應對未來(lái)市場(chǎng)的快速變化與業(yè)務(wù)增長(cháng)提供了強有力的支持。
