輕薄本、商務(wù)本、游戲本等類(lèi)型的筆記本電腦已成為職場(chǎng)人、大學(xué)生工作、娛樂(lè )中必不可少的工具。
然而，筆記本出廠(chǎng)前需闖過(guò)重重 “質(zhì)檢難關(guān)”。一顆松動(dòng)的螺絲、一處看不見(jiàn)的縫隙、一個(gè)斷膠的屏幕，看似細微的問(wèn)題，都會(huì )嚴重影響使用體驗。在不同環(huán)節的質(zhì)檢過(guò)程中，3D視覺(jué)檢測都發(fā)揮著(zhù)關(guān)鍵作用。
在筆記本電腦的各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節中，往往面對以下質(zhì)檢挑戰：
1 人工目檢易疲勞、數據無(wú)法追溯
2 傳統檢測方式有局限，無(wú)法獲取多維度的信息
?？禉C器人筆記本電腦3D質(zhì)檢方案，采用3D激光輪廓傳感器，搭配自研VM3D算法平臺，能夠進(jìn)行在線(xiàn)非接觸式實(shí)時(shí)檢測，已經(jīng)廣泛應用于筆記本電腦組件、主板、外殼、顯示屏等全鏈生產(chǎn)環(huán)節，為企業(yè)提高檢測效率和精度，實(shí)現高效率、柔性化品控管理，為產(chǎn)品質(zhì)量保駕護航。
筆記本電腦3D質(zhì)檢
方案優(yōu)勢
// 01 提高檢測效率
筆記本電腦產(chǎn)能高，在大型生產(chǎn)企業(yè)中，平均不到一秒就有一臺筆記本電腦下線(xiàn)，產(chǎn)品生產(chǎn)量大、質(zhì)檢環(huán)節多、效率要求高。
3D激光輪廓傳感器搭配VM3D算法平臺的在線(xiàn)測量方案，最高檢測頻率能達到49KHz，極大提高生產(chǎn)效率。
// 02 增強檢測精度
人眼難以察覺(jué)精密部件或組裝上的微小偏差，3D視覺(jué)測量系統可以輕松檢出，大幅提高檢測精度，確保每一臺出廠(chǎng)的筆記本電腦都能達到高標準的質(zhì)量要求。
筆記本電腦3D質(zhì)檢
檢測環(huán)節
01 筆記本電腦3D質(zhì)檢
零部件及原材料準備環(huán)節
在零部件及原材料準備環(huán)節中，需要準備好相關(guān)組件：如主板、顯示屏、鍵盤(pán)、電池、外殼和內部結構件等，這些元器件通常由不同的供應商提供。
通過(guò)3D視覺(jué)檢測，能快速甄別不同元器件是否存在細微瑕疵，確保其符合規格要求，大幅提升產(chǎn)品合格率。
02 筆記本電腦3D質(zhì)檢
SMT貼片及主板測試與檢查環(huán)節
在SMT貼片環(huán)節中，會(huì )在主板焊盤(pán)上涂抹錫膏，方便后續電子元件的焊接，同時(shí)使用自動(dòng)貼片機將電子元器件如電容、電阻、芯片處理器等精準貼裝到主板上。
使用雙目單線(xiàn)激光輪廓傳感器，通過(guò)VM3D算法平臺進(jìn)行面面測量、體積測量，相關(guān)算子可以對主板上焊錫的高度、體積以及橋連、拉尖等不良進(jìn)行有效檢測。
03 筆記本電腦3D質(zhì)檢
外殼加工與精密裝配環(huán)節
塑料殼體的筆記本外殼，通常通過(guò)注塑工藝加工而成，金屬外殼（如鋁合金）通常使用數控機床進(jìn)行精密加工。加工完成后的殼體、鍵盤(pán)等組件，通過(guò)3D視覺(jué)進(jìn)行精準檢測，能夠有效確保其平整度和質(zhì)量的一致性。
04 筆記本電腦3D質(zhì)檢
顯示屏組裝環(huán)節
在顯示屏組裝環(huán)節，需要將液晶顯示面板與背光模組等進(jìn)行組合，通過(guò)3D視覺(jué)，能夠對膠水的位置度、寬度、高度、體積、缺陷等進(jìn)行檢測，有效保障密封性。
05 筆記本電腦3D質(zhì)檢
硬件組件安裝與連接環(huán)節
在硬件組件安裝與連接環(huán)節，所有的硬件組件都會(huì )被安裝到電腦內部，進(jìn)行必要的連接，例如主板、硬盤(pán)與內存、電池、散熱系統等。
通過(guò)3D視覺(jué)檢測，能夠確保安裝前后狀態(tài)是否符合規格要求，如檢測電池倉的平整度及有無(wú)螺絲、泡棉等異物，在散熱模組安裝環(huán)節中檢測模組的平整度、螺絲浮高等，保證組裝質(zhì)量。
06 筆記本電腦3D質(zhì)檢
包裝與出庫環(huán)節
在包裝出庫環(huán)節中，需要進(jìn)行最后的外觀(guān)檢查，確保螺絲安裝到位、殼體平整度符合規格，LOGO清晰完整，通過(guò)3D視覺(jué)檢測能夠有效檢出劃痕、瑕疵等缺陷。
