共筑倉儲智能路
憑借20余年的造車(chē)經(jīng)驗和一流的制造能力，廣汽集團贏(yíng)得了“品質(zhì)傳祺”的贊譽(yù)，旗下的廣汽傳祺汽車(chē)始終走在行業(yè)前沿，致力于構建高品質(zhì)、智能化的生產(chǎn)體系。
汽車(chē)制造業(yè)柔性化、智能化的發(fā)展，對物流配送精準性和時(shí)效性要求大增，廣汽傳祺與?？禉C器人攜手打造全覆蓋、高適配、自動(dòng)化的智能倉儲解決方案。
智倉方案創(chuàng )新領(lǐng)航
廣汽傳祺番禺基地一線(xiàn)生準車(chē)間設有3000㎡無(wú)人倉及700㎡平面倉，部署31臺潛伏機器人、42臺料箱機器人，結合托盤(pán)滾筒線(xiàn)等設備，借助機器人調度系統RCS與智能倉儲管理系統iWMS，實(shí)現倉儲物流全流程智能化管理。
集群調度，高效協(xié)同
通過(guò)調度系統RCS，在同一地圖下統一調度潛伏機器人和料箱機器人，實(shí)現多車(chē)型、多任務(wù)的高效協(xié)同。潛伏機器人循環(huán)入庫接駁、平面存儲、貨到人揀選出庫，以及出庫臺車(chē)接駁轉運，實(shí)現了物流轉運的自動(dòng)化。
多系統集成，無(wú)縫對接
?？禉C器人iWMS系統與廣汽傳祺上層管理系統（GPS、LES、ESB）及輸送線(xiàn)PLC、揀選貨架無(wú)縫對接，實(shí)現了移動(dòng)機器人與滾筒線(xiàn)、量方設備等高精度協(xié)同作業(yè)，資源的統一調度和管理。
排序件集成化出庫
采用料箱機器人+亮燈同步揀選的集成化應用模式，減少了地面存儲面積，降低了作業(yè)難度，使操作更簡(jiǎn)潔、效率更高。
智造賦能，高效出圈
工作效率提升40%
通過(guò)機器人及輸送線(xiàn)自動(dòng)化完成料箱搬運、出入庫等任務(wù)，大幅減少作業(yè)人員的步行、查驗等耗時(shí)環(huán)節，工作效率提升40%，有效降低人員作業(yè)強度，實(shí)現輕松高效的倉儲管理。
場(chǎng)地利用率提高70%
通過(guò)料箱機器人立體貨架存儲方式，充分利用上層空間，整體節省面積5500㎡，料箱規整擺放，存儲區內自動(dòng)化，物流作業(yè)更加井然有序。
實(shí)現倉儲信息數智化管理
智能倉儲管理系統iWMS無(wú)縫對接廣汽傳祺上層業(yè)務(wù)系統，實(shí)現了出入庫任務(wù)自動(dòng)下發(fā)執行和倉儲信息的數智化管理，方便實(shí)時(shí)掌握庫存情況和業(yè)務(wù)運行。
3月26-28日
上海新國際博覽中心
歡迎蒞臨?？禉C器人展位！
