

共筑倉儲智能路
憑借20余年的造車(chē)經(jīng)驗和一流的制造能力,廣汽集團贏(yíng)得了“品質(zhì)傳祺”的贊譽(yù),旗下的廣汽傳祺汽車(chē)始終走在行業(yè)前沿,致力于構建高品質(zhì)、智能化的生產(chǎn)體系。

汽車(chē)制造業(yè)柔性化、智能化的發(fā)展,對物流配送精準性和時(shí)效性要求大增,廣汽傳祺與??禉C器人攜手打造全覆蓋、高適配、自動(dòng)化的智能倉儲解決方案。
智倉方案創(chuàng )新領(lǐng)航
廣汽傳祺番禺基地一線(xiàn)生準車(chē)間設有3000㎡無(wú)人倉及700㎡平面倉,部署31臺潛伏機器人、42臺料箱機器人,結合托盤(pán)滾筒線(xiàn)等設備,借助機器人調度系統RCS與智能倉儲管理系統iWMS,實(shí)現倉儲物流全流程智能化管理。
集群調度,高效協(xié)同
通過(guò)調度系統RCS,在同一地圖下統一調度潛伏機器人和料箱機器人,實(shí)現多車(chē)型、多任務(wù)的高效協(xié)同。潛伏機器人循環(huán)入庫接駁、平面存儲、貨到人揀選出庫,以及出庫臺車(chē)接駁轉運,實(shí)現了物流轉運的自動(dòng)化。

多系統集成,無(wú)縫對接
??禉C器人iWMS系統與廣汽傳祺上層管理系統(GPS、LES、ESB)及輸送線(xiàn)PLC、揀選貨架無(wú)縫對接,實(shí)現了移動(dòng)機器人與滾筒線(xiàn)、量方設備等高精度協(xié)同作業(yè),資源的統一調度和管理。

排序件集成化出庫
采用料箱機器人+亮燈同步揀選的集成化應用模式,減少了地面存儲面積,降低了作業(yè)難度,使操作更簡(jiǎn)潔、效率更高。

智造賦能,高效出圈
工作效率提升40%
通過(guò)機器人及輸送線(xiàn)自動(dòng)化完成料箱搬運、出入庫等任務(wù),大幅減少作業(yè)人員的步行、查驗等耗時(shí)環(huán)節,工作效率提升40%,有效降低人員作業(yè)強度,實(shí)現輕松高效的倉儲管理。

場(chǎng)地利用率提高70%
通過(guò)料箱機器人立體貨架存儲方式,充分利用上層空間,整體節省面積5500㎡,料箱規整擺放,存儲區內自動(dòng)化,物流作業(yè)更加井然有序。

實(shí)現倉儲信息數智化管理
智能倉儲管理系統iWMS無(wú)縫對接廣汽傳祺上層業(yè)務(wù)系統,實(shí)現了出入庫任務(wù)自動(dòng)下發(fā)執行和倉儲信息的數智化管理,方便實(shí)時(shí)掌握庫存情況和業(yè)務(wù)運行。

3月26-28日
上海新國際博覽中心
歡迎蒞臨??禉C器人展位!