近日，格林美（無(wú)錫）能源材料有限公司成功落地仙工智能的智能機器人產(chǎn)品組合，全面賦能其智能拆解產(chǎn)線(xiàn)物料運轉及電池包倉儲管理，助力格林美（無(wú)錫）實(shí)現從原料入庫到成品出庫的全流程自動(dòng)化升級。
格林美（無(wú)錫）作為新能源材料領(lǐng)域的核心企業(yè)，聚焦新能源鋰離子電池研發(fā)及動(dòng)力電池全生命周期管理，構建了年處理能力達到 5 萬(wàn)套廢舊車(chē)用動(dòng)力電池的精細無(wú)損智能化拆解線(xiàn)，致力于打造再生資源的世界循環(huán)工廠(chǎng)。
伴隨新能源市場(chǎng)高速增長(cháng)，其業(yè)務(wù)規模持續擴張，傳統人工管理模式難以支撐拆解線(xiàn)高效運轉與復雜倉儲管理需求?；趯U展性、開(kāi)放性及綜合效益的深度評估，格林美（無(wú)錫）選擇與仙工智能深度合作，落地 27 臺不同類(lèi)型的智能機器人，重構智能拆解線(xiàn)與倉儲管理流程。
1.多機型協(xié)同，全流程貫通
27 臺智能機器人包含旋轉頂升機器人和堆高式智能叉車(chē)，基于 SRC 控制器和 RDS 統一資源調度系統可實(shí)現在同一場(chǎng)景內高效協(xié)同作業(yè)。
旋轉頂升機器人負責緩存區和接駁區的物料轉運，堆高式智能叉車(chē)負責分揀區空托盤(pán)出入庫和智能碼垛，串聯(lián)原料入庫、拆解加工、產(chǎn)物分揀等環(huán)節，支撐產(chǎn)能快速爬坡。
2.智能中樞系統 2D 可視化
仙工智能 M4 智能物流管理系統與客戶(hù) MES 系統無(wú)縫銜接，倉儲、配送、生產(chǎn)的一體化管理，實(shí)現庫位動(dòng)態(tài)分配與任務(wù)智能派發(fā)。
RDS 系統集成 2D 機器人可視化功能，通過(guò)數據大屏實(shí)時(shí)展示機器人的運行狀態(tài)和相關(guān)數據，實(shí)現設備狀態(tài)透明化、任務(wù)分配智能化，輔助管理者快速反應精準決策。
3.雙向合作，適配格林美自研電池
仙工智能成功與格林美（無(wú)錫）自研的高性能鋰電池適配，進(jìn)一步豐富了機器人開(kāi)發(fā)組件庫，并在落地的 27 臺機器人中成功應用。
該電池采用汽車(chē)級電芯，具備高能量密度、優(yōu)越穩定性、長(cháng)循環(huán)壽命和 BMS 智能化管理優(yōu)勢，支持快速充電，為格林美（無(wú)錫）工廠(chǎng)無(wú)間斷運行提供可靠保障。
4.數據閉環(huán)，賦能精益管理
智能叉車(chē)集成高精度稱(chēng)重傳感器，實(shí)時(shí)采集貨物數據并同步 MES 系統，優(yōu)化生產(chǎn)流程，通過(guò)實(shí)時(shí)數據交互重構生產(chǎn)管理邏輯，進(jìn)一步提升生產(chǎn)管理效率。
格林美（無(wú)錫）項目負責人馬經(jīng)理表示：“項目成功落地后，人力成本投入顯著(zhù)降低，物料搬運環(huán)節人力需求減少 50%，通過(guò)實(shí)時(shí)數據互動(dòng)運營(yíng)效率得到優(yōu)化，數據準確率提升至 99%。”
此次格林美（無(wú)錫）與仙工智能的合作，不僅沉淀出適配多機型、多場(chǎng)景的智能化升級方案，為格林美更多生產(chǎn)基地復制推廣提供標準化范本，更通過(guò)雙向賦能模式，打造了綠色制造與智能升級合作新范式。
格林美（無(wú)錫）作為新能源材料領(lǐng)域的核心企業(yè)，聚焦新能源鋰離子電池研發(fā)及動(dòng)力電池全生命周期管理，構建了年處理能力達到 5 萬(wàn)套廢舊車(chē)用動(dòng)力電池的精細無(wú)損智能化拆解線(xiàn)，致力于打造再生資源的世界循環(huán)工廠(chǎng)。
伴隨新能源市場(chǎng)高速增長(cháng)，其業(yè)務(wù)規模持續擴張，傳統人工管理模式難以支撐拆解線(xiàn)高效運轉與復雜倉儲管理需求?；趯U展性、開(kāi)放性及綜合效益的深度評估，格林美（無(wú)錫）選擇與仙工智能深度合作，落地 27 臺不同類(lèi)型的智能機器人，重構智能拆解線(xiàn)與倉儲管理流程。
1.多機型協(xié)同，全流程貫通
27 臺智能機器人包含旋轉頂升機器人和堆高式智能叉車(chē)，基于 SRC 控制器和 RDS 統一資源調度系統可實(shí)現在同一場(chǎng)景內高效協(xié)同作業(yè)。
旋轉頂升機器人負責緩存區和接駁區的物料轉運，堆高式智能叉車(chē)負責分揀區空托盤(pán)出入庫和智能碼垛，串聯(lián)原料入庫、拆解加工、產(chǎn)物分揀等環(huán)節，支撐產(chǎn)能快速爬坡。
2.智能中樞系統 2D 可視化
仙工智能 M4 智能物流管理系統與客戶(hù) MES 系統無(wú)縫銜接，倉儲、配送、生產(chǎn)的一體化管理，實(shí)現庫位動(dòng)態(tài)分配與任務(wù)智能派發(fā)。
RDS 系統集成 2D 機器人可視化功能，通過(guò)數據大屏實(shí)時(shí)展示機器人的運行狀態(tài)和相關(guān)數據，實(shí)現設備狀態(tài)透明化、任務(wù)分配智能化，輔助管理者快速反應精準決策。
3.雙向合作，適配格林美自研電池
仙工智能成功與格林美（無(wú)錫）自研的高性能鋰電池適配，進(jìn)一步豐富了機器人開(kāi)發(fā)組件庫，并在落地的 27 臺機器人中成功應用。
該電池采用汽車(chē)級電芯，具備高能量密度、優(yōu)越穩定性、長(cháng)循環(huán)壽命和 BMS 智能化管理優(yōu)勢，支持快速充電，為格林美（無(wú)錫）工廠(chǎng)無(wú)間斷運行提供可靠保障。
4.數據閉環(huán)，賦能精益管理
智能叉車(chē)集成高精度稱(chēng)重傳感器，實(shí)時(shí)采集貨物數據并同步 MES 系統，優(yōu)化生產(chǎn)流程，通過(guò)實(shí)時(shí)數據交互重構生產(chǎn)管理邏輯，進(jìn)一步提升生產(chǎn)管理效率。
格林美（無(wú)錫）項目負責人馬經(jīng)理表示：“項目成功落地后，人力成本投入顯著(zhù)降低，物料搬運環(huán)節人力需求減少 50%，通過(guò)實(shí)時(shí)數據互動(dòng)運營(yíng)效率得到優(yōu)化，數據準確率提升至 99%。”
此次格林美（無(wú)錫）與仙工智能的合作，不僅沉淀出適配多機型、多場(chǎng)景的智能化升級方案，為格林美更多生產(chǎn)基地復制推廣提供標準化范本，更通過(guò)雙向賦能模式，打造了綠色制造與智能升級合作新范式。
