倉庫面積超2萬(wàn)平米，近40萬(wàn)個(gè)庫位，超15萬(wàn)種SKU，部署Picking AGV數量超過(guò)400臺，近日，國自鞋服行業(yè)電商倉儲解決方案再添海外應用案例，國自海外業(yè)務(wù)持續穩步拓展。

美國F公司作為全球最大的運動(dòng)服飾電商之一，專(zhuān)注于體育用品電商業(yè)務(wù)，經(jīng)銷(xiāo)阿迪達斯、耐克等主流運動(dòng)品牌商品。為了進(jìn)一步應對快速增長(cháng)的業(yè)務(wù)規模，打造更加先進(jìn)的數字化和智能化倉儲系統，F公司兩度攜手國自，以Picking AGV為核心，通過(guò)模塊化設計，打造了更加穩定和易于管理的倉儲物流管理系統，揀選提高效率50%，完成其全球首個(gè)全自動(dòng)化倉儲超大型倉庫建設。


 
鞋服行業(yè)通常面臨SKU種類(lèi)繁多、季節性強以及訂單波峰波谷不穩定等問(wèn)題，尤其在體育聯(lián)賽相關(guān)的鞋服行業(yè)中，比賽結果對訂單量有著(zhù)顯著(zhù)影響。為提升倉儲運營(yíng)能力，F公司提出三大核心需求：優(yōu)化倉庫空間利用率與成本控制；實(shí)現貨物自動(dòng)化流轉及信息化管理；保障訂單處理準確性和全程可追溯。同時(shí)，國自還需解決SKU復雜且數量超15萬(wàn)種，助力F公司的倉庫實(shí)現少人化目標，以應對勞動(dòng)力短缺且人力成本高的問(wèn)題。



解決方案項目一期

2023年，國自在一期項目中提供了全流程智能倉儲解決方案，在超過(guò)2萬(wàn)平方米的倉庫中，通過(guò)高密度料箱存儲和“料箱到人”模式，解決了15萬(wàn)個(gè)SKU的存儲和高效揀選問(wèn)題，并在6個(gè)月內完成實(shí)施。

• 采用高密度貨架設計，庫容提升50%。

• 以Picking為核心，結合智能揀選分撥墻和自動(dòng)打包設備，效率大幅提升。

• 智能倉儲管理系統（iWMS）精細管理每個(gè)料箱的信息并與AGV調度系統深度融合，提高揀選效率50%。

• 通過(guò)組單算法減少搬運頻次，單品單件訂單的搬運頻次減少20%，提升整體搬運效率。

• 在單品單件站臺安裝固定掃碼槍?zhuān)詣?dòng)掃描料箱信息，降低錯誤率至0.01%。

• 大量使用自動(dòng)化設備，如揀選、打包、噴碼一體機等，減少約40%的人力投入。

解決方案項目二期

2024年，二期項目啟動(dòng)，國自首創(chuàng )多層料箱揀選機器人Picking二層應用，采用相同高密度貨架設計，在有限空間內實(shí)現拆零、裝箱、入庫、揀選、復核、打包全流程的數字化、智能化和自動(dòng)化，幫助客戶(hù)應對季節性銷(xiāo)售高峰的物流挑戰。

• Picking 與自動(dòng)裝載機Skyport配合使用，結合輸送線(xiàn)和閃電播設備，揀選效率在地面層（一期項目）基礎上再提升一倍。

• 輸送線(xiàn)+閃電播模式，復揀率提升20%，搬運頻次減少18%。

• Skyport提升搬運效率，Picking AGV的搬運效率提升30%；可實(shí)現單次裝卸8箱。

• 站臺之間采用環(huán)形輸送線(xiàn)設計，從容應對揀選波峰波谷時(shí)段，減少站臺人員等待料箱的時(shí)間，負荷更均衡。

客戶(hù)收益

該項目投運后，即迎來(lái)了交付過(guò)后的第一個(gè)“黑五”促銷(xiāo)高峰，在高峰期系統高效出貨，整倉單日發(fā)貨量15萬(wàn)件，系統各環(huán)節保持穩定運行。

在海外項目的長(cháng)期運營(yíng)中，國自機器人積累了豐富的數據和實(shí)施經(jīng)驗。以客戶(hù)需求為導向，為鞋服行業(yè)量身定制了一套全面的解決方案。通過(guò)機器人、軟件和數字化系統的深度融合，實(shí)現了客戶(hù)在出入庫、庫存盤(pán)點(diǎn)及倉庫運營(yíng)中的全流程自動(dòng)化，解決業(yè)務(wù)變化對運營(yíng)帶來(lái)的壓力，有效降低人員管理成本及倉庫運營(yíng)成本，大幅提升運營(yíng)效率。