從內徑 1mm 至外徑1000mm，九大類(lèi)型、八千余規格軸承在此誕生，產(chǎn)品覆蓋航空航天、汽車(chē)、軌道交通等領(lǐng)域，其產(chǎn)線(xiàn)具有極高的復雜性和集成度。面對日益增長(cháng)的精密生產(chǎn)與柔性制造需求，哈軸的倉儲物流模式亟待升級。
為此，哈軸攜手?？禉C器人，將3000㎡電機車(chē)間打造成全自動(dòng)化智慧工廠(chǎng)，打通物流智能化命脈，驅動(dòng)精密制造效能提升。
?？禉C器人為哈軸部署了多型號料箱機器人與關(guān)節機器人，并集成料箱滾筒線(xiàn)及自動(dòng)上下料彈夾等關(guān)鍵設備，無(wú)縫貫通天軌上料、立體倉儲等核心工位，實(shí)現全流程自動(dòng)化閉環(huán)。
為實(shí)現多規格軸承的統一智能化調度，?？禉C器人創(chuàng )新構建MES（生產(chǎn)執行系統）+PLC（工控單元）+料箱機器人+關(guān)節機器人的“四維一體”控制架構，由自研RCS系統作為智能樞紐，實(shí)現貨物快速查找、全自動(dòng)搬運及倉儲數據全景可視。
極況征服：穩若磐石、油污無(wú)阻
小至毫米級精密軸承，大至數米直徑重型料架，高負載工作模式下的CTU仍然能夠在油污地面實(shí)現0打滑、0誤判，精準送達、穩如磐石，保障全時(shí)域物流命脈暢通。
智慧中樞：集群提效、智控升級
高密度機器作業(yè)模式下，工人將更多精力投放到工藝把控與經(jīng)驗傳承中，哈軸的產(chǎn)線(xiàn)綜合效能顯著(zhù)提升；通過(guò)RCS系統的統一智能化管理，庫存周轉率提升35%，管理決策響應速度邁入分鐘級時(shí)代。
智造新標：軸承行業(yè)新藍本
作為中國軸承行業(yè)首個(gè)全流程智慧物流方案，本項目的落地大幅提升了哈軸的生產(chǎn)物流效率，覆蓋軸承生產(chǎn)的全流程核心工位，為軸承行業(yè)輸出可快速復用的自動(dòng)化落地樣板點(diǎn)。
在東北老工業(yè)基地振興的宏圖下，?？禉C器人以硬核科技賦能哈軸從“機械替代”邁向“智慧重構”。當流水線(xiàn)上最后一名搬運工轉身成為技術(shù)工程師，便已不僅是效率曲線(xiàn)的增長(cháng)，更是一個(gè)行業(yè)發(fā)展的升維。
未來(lái)，?？禉C器人將持續為智能制造的“自動(dòng)化、數字化”努力，為“未來(lái)工廠(chǎng)”注入全新的物流動(dòng)能。
