全球AMR領(lǐng)袖極智嘉(Geek+)今天宣布，極智嘉RoboShuttle貨箱機器人揀選系統在客戶(hù)現場(chǎng)實(shí)測中成功刷新了效率天花板，整體系統效率創(chuàng )造了800箱/小時(shí)/工位以上的行業(yè)新高峰，比行業(yè)內其他同類(lèi)系統的實(shí)測效率高出33%，引領(lǐng)貨箱機器人行業(yè)發(fā)展再上新臺階！

本次實(shí)測中，極智嘉部署了RoboShuttle貨箱到人鞋服揀選方案，用于服裝行業(yè)疊裝拆零揀選場(chǎng)景。該方案的典型配置由15個(gè)集裝箱機器人RS5-S、分揀站(采用一對創(chuàng )新設計的極智嘉專(zhuān)利導箱機ShuttleDock)和輸送線(xiàn)組成。本方案單工位典型配置產(chǎn)能可通過(guò)輸送線(xiàn)移栽分流到2個(gè)揀貨點(diǎn)，每個(gè)揀貨點(diǎn)實(shí)現400-450箱/小時(shí)人機最佳匹配揀貨效率。

▲RoboShuttle從貨箱到鞋服的分揀方案。
疊裝拆零揀選場(chǎng)景。
現場(chǎng)直擊！
從RoboShuttle到人鞋服的揀選方案正在運行中。
在相似場(chǎng)景條件和15個(gè)集裝箱機器人的實(shí)際測量中，極智佳憑借其卓越的機器人性能、更高效的創(chuàng )新專(zhuān)利導箱機構設計、更智能的算法帶來(lái)的更好的調度邏輯和路徑分配，以及仿真技術(shù)的應用，成功實(shí)現了800多箱/小時(shí)集裝箱的整體進(jìn)出效率，高于行業(yè)內其他類(lèi)似系統的實(shí)際測量數據33%，仍有提高效率的空間。
這一突破不僅來(lái)自于極智嘉在產(chǎn)品和技術(shù)上的不斷提高，對卓越的追求，益于公司6年來(lái)對行業(yè)場(chǎng)景的理解、需求洞察和經(jīng)驗積累。
RoboShuttle從貨箱到鞋服揀選方案的優(yōu)勢速覽：


雖然這次創(chuàng )造了集裝箱分揀效率的新高峰，但吉智佳特別提醒我們，從應用經(jīng)驗來(lái)看，集裝箱機器人需要傳統的輸送線(xiàn)來(lái)實(shí)現合理的分揀效率，這使得該方案的靈活性和靈活性低于貨架到人類(lèi)分揀系統。集裝箱機器人系統更適合產(chǎn)能相對固定的場(chǎng)景。
對于這一點(diǎn)，極智嘉聯(lián)合創(chuàng )始人兼揀選產(chǎn)品副總裁劉凱補充道：不同的機器人類(lèi)型和方案有不同的適用場(chǎng)景。將一個(gè)機器人應用到錯誤的場(chǎng)景中，不僅不能創(chuàng )造出預期的價(jià)值，會(huì )帶來(lái)資源浪費。面對復雜多樣的需求和場(chǎng)景，機器人方案也要因地制宜，根據客戶(hù)的實(shí)際痛點(diǎn)匹配更合適的機器人選擇或機器人組合。