某啤酒生產(chǎn)企業(yè)連續17年居中國啤酒行業(yè)首位，位列世界品牌500強（數據來(lái)源：客戶(hù)公司官網(wǎng)），擁有總面積超3000平的啤酒生產(chǎn)廠(chǎng)區，業(yè)務(wù)遍及全球，訂單不斷攀升的同時(shí)傳統生產(chǎn)模式痛點(diǎn)初顯，急需智能化改造為工廠(chǎng)賦能。
國自針對企業(yè)現有需求及痛點(diǎn)，提供適用于食品飲料行業(yè)的智能物流解決方案，項目中設置產(chǎn)線(xiàn)上下料點(diǎn)、立庫口和空托盤(pán)垛緩存位，REX系統下發(fā)任務(wù)指令后，可通過(guò)機器人完成取放料、現場(chǎng)空托盤(pán)上線(xiàn)及滿(mǎn)物料下線(xiàn)的搬運需求，機器人調度系統、WMS系統、REX系統、立庫系統互通互聯(lián)，高效運作。
【方案亮點(diǎn)】 倉儲管理數字化 引進(jìn)智能倉儲管理系統、提升機系統及立庫系統，實(shí)現倉儲信息的數字化、可視化管理，可快速導出倉庫數據，方便業(yè)務(wù)盤(pán)點(diǎn)和統計。
物流效率大幅提升 通過(guò)機器人自動(dòng)將器具搬運至指定庫位，替代了人力叉車(chē)工進(jìn)行物料搬運，減少現場(chǎng)安全隱患，同時(shí)使得作業(yè)區域更加有序，物流效率提高40%。
節省人力成本 機器人替換人工叉車(chē)進(jìn)行物料轉運，大幅降低人力成本投入，節省人力20％，助力工廠(chǎng)無(wú)人化建設。
取放料柔性水平高 REX系統人工參與程度高，在某時(shí)間段內管理員可在監控端自行設置機器人取放料點(diǎn)位置區間，使運輸流程更加柔性化，并可根據訂單淡、旺季差異隨時(shí)調整系統設置，提高作業(yè)靈活性。 食品飲料行業(yè)智能物流解決方案提升啤酒企業(yè)物流效率和降低人工成本的同時(shí)，使啤酒產(chǎn)線(xiàn)整體生產(chǎn)效率提升30％，訂單交付時(shí)間同比縮減50%，助力啤酒產(chǎn)業(yè)智能制造數字化升級。
該案例中使用的SLIM堆垛機器人由國自機器人自主研發(fā)，并于2019年4月美國芝加哥國際物流展（PROMAT）全球首發(fā)，它的最小通道要求僅為2m，可在啤酒飲料生產(chǎn)廠(chǎng)區空間緊湊場(chǎng)景中靈活移動(dòng)作業(yè)，起升高度達到1.6m，有效提升立庫容積，增加托盤(pán)承載數量，截至目前已有近百個(gè)項目案例在國內外應用落地。
SLIM家族另外兩位成員也在智能物流多種場(chǎng)景中應用廣泛，SLIM前移機器人可“田”可“川”，hold住所有屬具，具有更強的柔性化配置；SLIM搬運機器人具有更高負載、更長(cháng)續航、更安全，自重僅為380Kg，并將工作通道寬度縮減至1.6M，最大荷載達到2T。
自成立以來(lái)，國自的智能物流解決方案已經(jīng)廣泛應用于各類(lèi)食品飲料制造、倉儲場(chǎng)景，減員增效、降低消耗，大幅提升數字化管理水平，助力企業(yè)快速發(fā)展。10月27日，在由中國移動(dòng)機器人（AGV/AMR）產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟主辦的《第四屆國際移動(dòng)機器人大會(huì )》上，國自機器人智能物流事業(yè)部總經(jīng)理王文斐將帶來(lái)“柔性物流如何賦能全球供應鏈變革”，敬請期待！
啤酒生產(chǎn)流程復雜，某一環(huán)節出現故障將造成全線(xiàn)停產(chǎn)，企業(yè)生產(chǎn)受到嚴重影響，柔性生產(chǎn)水平和自動(dòng)化水平亟待提升。 傳統啤酒產(chǎn)線(xiàn)用工人數龐大，當下人工成本較快上升，企業(yè)生產(chǎn)制造成本也隨之增加。 市場(chǎng)訂單量增加，生產(chǎn)節拍不斷提高，原有生產(chǎn)模式的效率已不能滿(mǎn)足日益增長(cháng)的生產(chǎn)需求。
【方案亮點(diǎn)】
