近日，?？禉C器人與緯創在中山工廠舉行了WZS3 M2智慧立體關燈庫房上線剪彩儀式，緯創總經理林慶焜、副總經理吳俊德、廠長洪勇、副廠長顧明、MRO處長林世芳、物流主管熊華；?？禉C器人廣州業務部營銷總經理金軍、銷售經理羅仕耀及朱楷、項目經理謝楊建等出席儀式。2016年起，?？?a href="http://www.csxytz999.cn/">機器人與緯創聯手打造全球化智慧工廠，中山智慧立體關燈庫房的啟用，標志著雙方合作新階段的開啟，通過?？禉C器人智慧內物流解決方案進一步助力緯創實現智能化、數智化轉型。
緯創是全球最大的ODM專業代工公司之一，致力于生產ICT產品（信息通訊技術產品），總部位于臺灣，其分部和運營點遍及亞洲、歐洲及北美洲。
緯創擁有雄厚的技術基礎和豐富的產品研發經驗，為客戶提供創新性信息及通訊產品相關的設計、制造、服務和系統，助力客戶在全球市場上獲得先機。
工業4.0，探索數智化轉型
緯創龐大的業務生產體系內部蘊含了復雜的物流場景，覆蓋了原料到貨、原料倉儲、原料上線、半成品下線、半成品入庫、半成品上線、成品入庫、成品發貨等內物流流通環節。
為適應“多品種、小批量”的需求，著眼工業4.0轉型目標，緯創需建立柔性化生產模式。勞動密集型的傳統生產模式面臨挑戰，同時管理壓力加劇。
聯手品質伙伴?？禉C器人
為此，緯創于2016年對海康機器人AMR產品進行了充分的實地考察，最終決定在昆山工廠見證了首批AMR員工的“上崗”，至今穩定運行5年，仍奮戰前線。2016年之后，隨著?？禉C器人智慧內物流解決方案在緯創全球各工廠多場景的導入和推廣，目前已累計投入潛伏、叉取、CTU（貨箱到人）等多類型AMR百余臺，實現降本增效、可持續化發展的目的，全面構建智能化、自動化的智慧工廠。
打造全球化智慧工廠
01 國內首個制造業AMR貨到人項目，入選2021世界燈塔工廠
作為緯創資通工業4.0的子項目，國內首個落地的制造業AMR貨到人項目，緯創昆山工廠于2016年底，投入潛伏AMR，配合海康機器人自主研發的機器人控制系統RCS-2000和智能倉儲管理系統iWMS-1000，應用于PCBA半成品下線、入庫、倉儲等業務場景，實現了全流程的智能化標準作業，項目成效遠超預期，次年在緯創成都工廠、重慶工廠成功實現復制應用。
2020年初，緯創昆山工廠再度投入海康機器人潛伏AMR替換舊款磁條AGV，支持PCBA產線智能送料、AMR跨樓層資源回收等功能，實現有效空間內高效靈活的自動備料上線。
02 重慶工廠碼頭叉取AMR項目，實現原材料跨廠房自動化無人轉運
2019年底，針對原料倉棧板規格不一、形態多樣的場景，緯創重慶工廠引入海康機器人叉取AMR，與RGV集裝箱對接，實現原材料跨廠房自動化無人轉運。
03 成都工廠成品倉引入潛伏AMR，實現成品臺車自動下線轉運
繼原材料、半成品通過?？禉C器人智慧物流設備實現物料自動化轉運后，依舊實行人工模式的成都工廠成品下線場景亟待升級。2021年，緯創成都工廠在成品下線環節投入潛伏AMR，對接機械臂生產系統，實現成品臺車自動下線轉運。
04 智慧立體關燈庫房，選用叉取AMR實現原料倉自動化
緯創中山工廠WZS3 M2智慧立體關燈庫房構建于2021年，占地近4000m²，1818個儲位，基于關燈環境，引入?？?a href="http://www.csxytz999.cn/">機器人叉取AMR，實現原料“收、發、存、帳”一條龍智慧管理。
05 布局全球，海外新建工廠持續深化移動機器人系統的智能化應用
通過移動機器人系統，緯創國內各工廠實現了不同程度的智能化、自動化升級，然而?？禉C器人和緯創的合作不止于此。
2020年海外新建工廠在復制國內現有的成功案例基礎上，雙方繼續深化?？禉C器人智慧內物流解決方案在新建工廠的智能建設應用，已實現了多項業務流程的優化和革新。
① 移載機器人實現PCBA產線線頭PCB板自動化物料輸送
② 叉齒式CTU配合產線機臺實現空滿TRAY盤物料自動交換
③ 料箱式CTU貨箱到人機器人實現PCBA產線SMT物料自動補給
成就客戶，兌現品質承諾
品質可靠，穩定運行超5年
面世至今，?？禉C器人已取得潛伏及叉取機器人整機CE認證，以及控制器、充電樁、雷達等多項功能安全認證。憑借?？禉C器人可靠的產品品質和服務，雙方自2016年起持續合作，設備運行穩定，為緯創全球工廠的精益生產、交付提供了有力保障。
物流環節降本增效
移動機器人完成物料的自動化運輸，將人工從繁復的作業中解放出來，把更多的精力投入更具價值的研發工作中，整體運營成本降低26%；同時大大降低工人的工作強度，提高倉庫揀選與配送效率。
打通信息流，消除信息孤島
RCS-2000、iWMS-1000與緯創SFCS系統、梯控PLC系統、WMS系統無縫對接，打通上下游業務信息流，實現了生產與物流管理的系統化、一體化、透明化和智能化，消除信息孤島。
提升生產管理水平
移動機器人AMR“貨到人”模式，解決倉儲人員管理痛點，實現物流人員半小時培訓上崗。半成品倉庫通過AMR完成了貨到人模式的自動出入庫，可實現無燈作業，大大降低了能耗。
優化工作環境
具備靈活部署、高柔性的移動機器人AMR替換舊款磁條AGV及大規模的人員搬運作業，讓產線布局更靈活、部署更便捷，從而大大優化了現場工作環境，同時提升了生產柔性化、智能化水平。
