“燈塔工廠(chǎng)”有智能制造“奧斯卡”之稱(chēng)，是由達沃斯世界經(jīng)濟論壇和麥肯錫咨詢(xún)公司共同遴選的“數字化制造和全球化4.0示范者”，代表全球制造業(yè)領(lǐng)域智能制造和數字化最高水平。自動(dòng)化、數字化、智能化，是“燈塔工廠(chǎng)”最顯著(zhù)的特點(diǎn)。近期，世界經(jīng)濟論壇宣布有13家新工廠(chǎng)加入其全球燈塔網(wǎng)絡(luò )，其中6家工廠(chǎng)來(lái)自中國，至此，全球燈塔網(wǎng)絡(luò )擴至103家，中國以37家“燈塔工廠(chǎng)”的數量位居全球第一。
中國入圍企業(yè)主要分布在紡織服裝、機械制造、汽車(chē)制造、電子設備制造、食品制造等制造業(yè)領(lǐng)域，在快倉已服務(wù)的700多家企業(yè)里不乏這些行業(yè)的身影，其中，服裝制造業(yè)的首座“燈塔工廠(chǎng)”阿里犀牛智造工廠(chǎng)就使用了快倉的雙列輥筒移載機器人。
犀牛智造項目一期、二期先后于2018年4月、2019年4月在余杭落地生根。目前已建設智能工廠(chǎng)、數字化研發(fā)中心、智能倉配中心等，逐步實(shí)現全廠(chǎng)無(wú)線(xiàn) IoT 互聯(lián)、生產(chǎn)全鏈路數字化、動(dòng)態(tài)產(chǎn)線(xiàn)平衡，并逐步建立了柔性換產(chǎn)、一鍵插單、智能排產(chǎn)等數字化能力。
犀牛智造工廠(chǎng)入選“燈塔工廠(chǎng)”也掀起了我國服裝制造業(yè)的“智造”革命。
在消費升級時(shí)代下，我國服裝行業(yè)正在從大批量、低頻次和少品類(lèi)向小批量、高頻次和多品類(lèi)轉變，這給制造端提出了新的要求，不僅要求企業(yè)生產(chǎn)效率更高、產(chǎn)品迭代更快，而且要能柔性應對訂單內容和數量的波動(dòng)，因此從“制造”到“智造”的升級迫在眉睫。
值得一提的是，在服裝行業(yè)“智造”革命中，越來(lái)越多企業(yè)選擇與移動(dòng)機器人（AMR）廠(chǎng)商合作，來(lái)推動(dòng)生產(chǎn)物流及倉儲物流的自動(dòng)化、數字化、智能化。在服裝生產(chǎn)中，AMR的應用場(chǎng)景主要包括搬運（物料轉運）和倉儲（商品/物料的收貨/存儲/揀選）兩類(lèi)，其中使用AMR進(jìn)行物料轉運不僅能精準地響應生產(chǎn)節拍，而且對企業(yè)改善物流管理、防止貨物損傷、柔性的場(chǎng)地要求、長(cháng)距離搬運、優(yōu)化工藝流程、安全性、成本控制、實(shí)現無(wú)人化生產(chǎn)都有重要意義。
作為AMR行業(yè)的全球獨角獸公司，快倉已為眾多服裝制造企業(yè)提供5G+AMR解決方案，在“智造”革命浪潮中樹(shù)立了一個(gè)又一個(gè)標桿。
快倉&YISHION
5G+AMR+柔性產(chǎn)線(xiàn)調度系統的矩陣式智造
時(shí)尚休閑服飾集團YISHION在成立之初就十分重視物流效率，其智能工廠(chǎng)因為擁有高效的內部物流鏈，所以在處理庫存、換季搶時(shí)機等方面均具有明顯優(yōu)勢。
快倉在幫YISHION設計解決方案時(shí)，了解到它亟需解決三大痛點(diǎn)，分別如下：
· 人力供給模式、人才技能要求轉變；
· 定制貨量波動(dòng)激增，有柔性生產(chǎn)需求；
· 小單插單等特殊場(chǎng)景要求生產(chǎn)方式升級；
針對上述痛點(diǎn)，快倉在YISHION工廠(chǎng)內以RCS等底層調度系統為基底，接入上游MES系統，并用5G通訊技術(shù)賦能AMR，進(jìn)一步增強AMR的多機、人機協(xié)同能力和實(shí)時(shí)分析能力。
快倉洞悉YISHION提升單人單機價(jià)值的需求，和小單快返、急單插單的場(chǎng)景難點(diǎn)，將各機臺之間進(jìn)行矩陣式部署和柔性串聯(lián)，最大程度地滿(mǎn)足了YISHION高效柔性生產(chǎn)需求以及消費者“輕定制”需求。
5G+AMR+柔性產(chǎn)線(xiàn)調度系統的智能矩陣制造技術(shù)，通過(guò)改變傳統產(chǎn)線(xiàn)剛性生產(chǎn)的特點(diǎn)，解耦并離散化工序，破解了小單快返、急單插單的場(chǎng)景難點(diǎn)，全面提升了YISHION柔性化生產(chǎn)水平；通過(guò)5G獨立組網(wǎng)調度的AMR，其響應與反饋速度大幅提升，多機處理能力增強300%，生產(chǎn)流程中機器使用率高達96%，較人工搬運提升225%；在生產(chǎn)信息化管理方面，5G通訊技術(shù)與MEC邊緣計算的結合，滿(mǎn)足了工廠(chǎng)實(shí)時(shí)處理和實(shí)時(shí)響應的需求，將時(shí)延控制在2ms及以下，使多機協(xié)同更加流暢，節約成本80%以上。
快倉&紅豆
5G+AMR端到端智能柔性工廠(chǎng)
紅豆集團是一家集科研開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)制造、全球貿易于一體的大型民營(yíng)企業(yè)集團，旗下工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)公司致力于服裝生產(chǎn)管理解決方案輸出以及紡織服裝產(chǎn)業(yè)生態(tài)構建。中國質(zhì)量協(xié)會(huì )發(fā)布的2021年全國質(zhì)量標桿名單中，紅豆集團以“建設基于5G技術(shù)的智能工廠(chǎng)的實(shí)踐——實(shí)現服裝柔性生產(chǎn)及質(zhì)量管控的經(jīng)驗”成功入選，也成為江蘇省唯一獲此殊榮的服裝制造業(yè)企業(yè)。
在紅豆西服5G智能柔性工廠(chǎng)中，低時(shí)延、大帶寬、廣連接的5G專(zhuān)網(wǎng)為生產(chǎn)、物流、質(zhì)檢等多方面賦能。5G化改造的快倉AMR來(lái)回穿梭在車(chē)間運送物料，通過(guò)內部系統發(fā)送指令到AMR，實(shí)現自動(dòng)化物料配送，工人們只需坐在對應工位上，加工完產(chǎn)品后點(diǎn)擊工位上的PAD生產(chǎn)計件，再由AMR將生產(chǎn)完的半成品運送至下一個(gè)環(huán)節，使工廠(chǎng)柔性智造能力升級，該工廠(chǎng)單耗成本下降10%，提高生產(chǎn)效率20%，在制品減少30%。
該工廠(chǎng)所采用的5G服裝柔性生產(chǎn)系統打破了傳統產(chǎn)線(xiàn)的強耦合關(guān)聯(lián)，依據訂單工藝和工人技能雷達監控，采用動(dòng)態(tài)虛擬產(chǎn)線(xiàn)形式，以及覆蓋設備、面料、工藝等多維度的AI智能調度算法，實(shí)現多種款式多個(gè)訂單混流生產(chǎn)，動(dòng)態(tài)產(chǎn)線(xiàn)調節，全面消除產(chǎn)線(xiàn)平衡消耗，實(shí)現隨時(shí)插單，無(wú)損插單，動(dòng)態(tài)交期調節，高效率生產(chǎn)。
結語(yǔ)：成立于2014年的快倉目前已是AMR行業(yè)全球獨角獸公司，其AMR累計銷(xiāo)量超過(guò)2萬(wàn)臺，服務(wù)過(guò)全球20多個(gè)國家的700多家企業(yè)，8年來(lái)安全交付了上千個(gè)項目，在服裝、醫藥、3PL、光伏、鋰電、PCB、海外倉等50多個(gè)行業(yè)，快倉憑借其柔性高效的AMR解決方案以及超強的行業(yè)know-how能力，正在逐步實(shí)現“四面墻內智能駕駛-讓人類(lèi)不再搬運”的愿景。
