隨著(zhù)鋰電行業(yè)產(chǎn)能迅速擴張，工廠(chǎng)產(chǎn)線(xiàn)對物流的搬運量、及時(shí)性和實(shí)時(shí)數據提出了更高的要求，傳統的人工搬運作業(yè)負荷大、人員頻繁走動(dòng)導致車(chē)間粉塵不易控制、前后工序節拍銜接度不夠，存在不安全性、稼動(dòng)率低和數據黑箱等問(wèn)題。
在鋰電生產(chǎn)制造過(guò)程中，優(yōu)艾智合“移動(dòng)機器人+應用軟件”一體化解決方案，在物料全流程物流自動(dòng)化的基礎上，能夠完成整廠(chǎng)數據流的打通，有效解決鋰電生產(chǎn)因人工搬運作業(yè)導致的低穩定性、數據黑箱等問(wèn)題，實(shí)現穩定連續、高效的鋰電生產(chǎn)。
行業(yè)痛點(diǎn)
人工搬運勞動(dòng)強度大 招工難問(wèn)題突出
•前工序卷料重達1000kg，涉及正極材料、負極材料、隔膜、電解液等多種種類(lèi)，人力拖運較為吃力，人工搬運勞動(dòng)強度大；
•產(chǎn)能焦慮下，工廠(chǎng)7*24H生產(chǎn)，工人兩班倒，工作時(shí)間長(cháng)達12H，板材物料大，上下料對接需要多個(gè)工人同時(shí)完成，勞動(dòng)強度大，工廠(chǎng)招工難問(wèn)題突出。
粉塵污染影響良率 人工失誤致原料損耗
•電芯工序對生產(chǎn)環(huán)境有較高要求，粉塵、溫度、濕度等因素會(huì )影響產(chǎn)品一致性，生產(chǎn)多為無(wú)塵、干燥車(chē)間，人員進(jìn)出易造成污染，多步驟流轉人工接觸影響品控；
•疊片、繞卷工藝對齊度精度高，地面有碳粉易打滑，人工作業(yè)不精準導致高報廢；人工作業(yè)不可控，一致性較低，人工搬運上錯料導致原料浪費。
前后工序銜接不夠 影響節拍浪費產(chǎn)能
•各工序之間緩存物料多，沒(méi)有實(shí)時(shí)庫存數據同步ERP，人工盤(pán)點(diǎn)存在信息同步慢問(wèn)題；
•線(xiàn)邊緩存架等位置分散，缺乏柔性調度，整個(gè)車(chē)間的訂單響應及時(shí)性不高，信息化的滯后導致物料流轉低，物料庫存占用率高，影響生產(chǎn)節拍。
AMR價(jià)值
根本解決用工問(wèn)題
解決產(chǎn)能增長(cháng)下的用工難問(wèn)題
避免損耗 提升良率
0污染，保障原料質(zhì)量，提升良率
穩定安全搬運，降低原料損耗
打通數據孤島
高效協(xié)同，提升產(chǎn)線(xiàn)稼動(dòng)率，提升產(chǎn)能
柔性調度降低庫存水位，降低成本
解決方案
移動(dòng)機器人矩陣打通鋰電生產(chǎn)物質(zhì)流
優(yōu)艾智合面向鋰電行業(yè)的移動(dòng)機器人矩陣，覆蓋“攪拌-涂布-輥壓-分切-激光模切-卷繞疊片-入殼-注液-封裝-化成分容-靜置-檢測出庫”全流程，完成生產(chǎn)全周期物流自動(dòng)化運轉，實(shí)現鋰電生產(chǎn)效率及效益的提升。
軟硬件結合實(shí)現數據流閉環(huán)
從單體的機器人系統Youipilot到機器人多機調度系統YouiFleet，再到場(chǎng)內物流管控系統YOUI TMS，針對鋰電全流程物料流轉中的物流數據割裂問(wèn)題，優(yōu)艾智合YOUI TMS智能物流管控平臺進(jìn)行有效的采集分析處理，實(shí)現物料生產(chǎn)物流全流程精細化閉環(huán)管理，同時(shí)具備集成ERP、MES 和WMS等第三方系統的能力，協(xié)同作業(yè)，為鋰電生產(chǎn)企業(yè)提供全方位智慧物流服務(wù)和運營(yíng)管控。
價(jià)值提升
國內鋰電頭部G企業(yè)擁有完整鋰電行業(yè)生態(tài)鏈，優(yōu)艾智合應用24臺多機型移動(dòng)機器人協(xié)同作業(yè)，實(shí)現該企業(yè)某生產(chǎn)中心正負極車(chē)間涂布到切疊的全流程物流自動(dòng)化改造。
24臺機器人1天執行2267趟任務(wù)，日作業(yè)里程172526m，搬運物料1774次。
節省人力成本 ROI<1.5年
庫存周轉率提升 水位降低2%
以年產(chǎn)9.1億個(gè)為例 產(chǎn)能提升1%
在鋰電生產(chǎn)制造過(guò)程中，優(yōu)艾智合“移動(dòng)機器人+應用軟件”一體化解決方案，在物料全流程物流自動(dòng)化的基礎上，能夠完成整廠(chǎng)數據流的打通，有效解決鋰電生產(chǎn)因人工搬運作業(yè)導致的低穩定性、數據黑箱等問(wèn)題，實(shí)現穩定連續、高效的鋰電生產(chǎn)。
行業(yè)痛點(diǎn)
人工搬運勞動(dòng)強度大 招工難問(wèn)題突出
•前工序卷料重達1000kg，涉及正極材料、負極材料、隔膜、電解液等多種種類(lèi)，人力拖運較為吃力，人工搬運勞動(dòng)強度大；
•產(chǎn)能焦慮下，工廠(chǎng)7*24H生產(chǎn)，工人兩班倒，工作時(shí)間長(cháng)達12H，板材物料大，上下料對接需要多個(gè)工人同時(shí)完成，勞動(dòng)強度大，工廠(chǎng)招工難問(wèn)題突出。
粉塵污染影響良率 人工失誤致原料損耗
•電芯工序對生產(chǎn)環(huán)境有較高要求，粉塵、溫度、濕度等因素會(huì )影響產(chǎn)品一致性，生產(chǎn)多為無(wú)塵、干燥車(chē)間，人員進(jìn)出易造成污染，多步驟流轉人工接觸影響品控；
•疊片、繞卷工藝對齊度精度高，地面有碳粉易打滑，人工作業(yè)不精準導致高報廢；人工作業(yè)不可控，一致性較低，人工搬運上錯料導致原料浪費。
前后工序銜接不夠 影響節拍浪費產(chǎn)能
•各工序之間緩存物料多，沒(méi)有實(shí)時(shí)庫存數據同步ERP，人工盤(pán)點(diǎn)存在信息同步慢問(wèn)題；
•線(xiàn)邊緩存架等位置分散，缺乏柔性調度，整個(gè)車(chē)間的訂單響應及時(shí)性不高，信息化的滯后導致物料流轉低，物料庫存占用率高，影響生產(chǎn)節拍。
AMR價(jià)值
根本解決用工問(wèn)題
解決產(chǎn)能增長(cháng)下的用工難問(wèn)題
避免損耗 提升良率
0污染，保障原料質(zhì)量，提升良率
穩定安全搬運，降低原料損耗
打通數據孤島
高效協(xié)同，提升產(chǎn)線(xiàn)稼動(dòng)率，提升產(chǎn)能
柔性調度降低庫存水位，降低成本
解決方案
移動(dòng)機器人矩陣打通鋰電生產(chǎn)物質(zhì)流
優(yōu)艾智合面向鋰電行業(yè)的移動(dòng)機器人矩陣，覆蓋“攪拌-涂布-輥壓-分切-激光模切-卷繞疊片-入殼-注液-封裝-化成分容-靜置-檢測出庫”全流程，完成生產(chǎn)全周期物流自動(dòng)化運轉，實(shí)現鋰電生產(chǎn)效率及效益的提升。
軟硬件結合實(shí)現數據流閉環(huán)
從單體的機器人系統Youipilot到機器人多機調度系統YouiFleet，再到場(chǎng)內物流管控系統YOUI TMS，針對鋰電全流程物料流轉中的物流數據割裂問(wèn)題，優(yōu)艾智合YOUI TMS智能物流管控平臺進(jìn)行有效的采集分析處理，實(shí)現物料生產(chǎn)物流全流程精細化閉環(huán)管理，同時(shí)具備集成ERP、MES 和WMS等第三方系統的能力，協(xié)同作業(yè)，為鋰電生產(chǎn)企業(yè)提供全方位智慧物流服務(wù)和運營(yíng)管控。
價(jià)值提升
國內鋰電頭部G企業(yè)擁有完整鋰電行業(yè)生態(tài)鏈，優(yōu)艾智合應用24臺多機型移動(dòng)機器人協(xié)同作業(yè)，實(shí)現該企業(yè)某生產(chǎn)中心正負極車(chē)間涂布到切疊的全流程物流自動(dòng)化改造。
24臺機器人1天執行2267趟任務(wù)，日作業(yè)里程172526m，搬運物料1774次。
節省人力成本 ROI<1.5年
庫存周轉率提升 水位降低2%
以年產(chǎn)9.1億個(gè)為例 產(chǎn)能提升1%
