作為全場(chǎng)景智造物流的引領(lǐng)者，迦智科技始終致力于以?xún)?yōu)質(zhì)化的產(chǎn)品力和服務(wù)質(zhì)量滿(mǎn)足用戶(hù)多樣化的需求，為用戶(hù)提供精準高效的智造物流解決方案，憑實(shí)力成為無(wú)數項目不斷追加復購的重要選擇。
用戶(hù)是行業(yè)領(lǐng)先的ODM專(zhuān)業(yè)代工廠(chǎng)商，世界500強企業(yè)，在全球很多國家都有工廠(chǎng)。早在2018年，用戶(hù)就在國內某處工廠(chǎng)部署了迦智科技的AMR機器人，結合多機器人調度管理系統CLOUDIA，實(shí)現了各類(lèi)盤(pán)料、卷料和板材由線(xiàn)邊倉到產(chǎn)線(xiàn)間的智能配送。目前，迦智AMR車(chē)隊已經(jīng)在用戶(hù)工廠(chǎng)穩定運行超4年，疫情期也發(fā)揮了積極作用。
在這期間，用戶(hù)又陸續在國內另一工廠(chǎng)和墨西哥海外工廠(chǎng)分別導入了迦智的AMR產(chǎn)品和解決方案，持續滿(mǎn)足自身智造物流升級的需求。
用戶(hù)為國內某大型輸配電及控制設備產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售企業(yè)，2019年通過(guò)導入迦智科技的AMR智造物流整體解決方案，有效提高了生產(chǎn)效率，實(shí)現了對全程物料有效監管，避免了錯漏料造成的不必要損失。后期，用戶(hù)進(jìn)行了復購，并進(jìn)一步擴大迦智AMR機器人的應用范圍。
國內首例百級無(wú)塵環(huán)境AMR應用項目。用戶(hù)通過(guò)迦智科技提供的智造物流整體解決方案，實(shí)現在2000平米的百級潔凈車(chē)間內，種類(lèi)繁多，形狀、大小、質(zhì)量各異的三大種類(lèi)、十余種物料，在產(chǎn)線(xiàn)各道工序間的自主柔性周轉，保障了物料供給的時(shí)效性和準確率，后續進(jìn)行二次復購。
項目用戶(hù)是國內知名的半導體晶圓生產(chǎn)企業(yè)，通過(guò)導入迦智科技的智造物流解決方案，平穩實(shí)現在無(wú)塵室的作業(yè)環(huán)境中，晶圓材料的靈活安全輸送和精密上下料，極大提升了生產(chǎn)柔性。項目成功實(shí)施交付后，用戶(hù)又追加了訂購，迦智科技用實(shí)力贏(yíng)得了用戶(hù)信賴(lài)。
另一全球領(lǐng)先的集成電路制造和技術(shù)服務(wù)提供商，通過(guò)應用迦智科技的AMR取代人工，實(shí)現集成電路封測生產(chǎn)過(guò)程中，相關(guān)工序設備間的物流柔性周轉，增強了產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)的靈活性和應變能力。后續，用戶(hù)又在其它生產(chǎn)環(huán)節再次選擇了迦智科技的智造物流解決方案。
用戶(hù)是國外某知名光伏電池片生產(chǎn)企業(yè)，通過(guò)迦智AMR產(chǎn)品，在無(wú)人干預的前提下，實(shí)現了BM在WINS、WB-Common和WB各環(huán)節間的自動(dòng)中轉和上下料，大大提升了產(chǎn)線(xiàn)效率，降低物流成本。其中，wins到common環(huán)節約由原來(lái)的5-6個(gè)人降到0，common位置增加了2-3個(gè)人進(jìn)行設備（wins,common,dock）的故障處理，dock位置的放料人員由原來(lái)6人縮減為2-3人。根據項目實(shí)施取得的成效，用戶(hù)進(jìn)行復購。
國內知名的光伏龍頭企業(yè)，2020年首次通過(guò)導入迦智科技的智造物流解決方案，實(shí)現了光伏工廠(chǎng)1700°C硅原料智能周轉和精準上下料，構建了柔性高效的制造生產(chǎn)線(xiàn)。項目交付后的數月，用戶(hù)又進(jìn)行了再次購買(mǎi)。
用戶(hù)為全球某知名家電品牌除本土以外，全球規模最大的生產(chǎn)基地。該項目中，百臺迦智AMR齊發(fā)力，適應用戶(hù)現場(chǎng)真實(shí)多變的廠(chǎng)區環(huán)境，實(shí)現數十條產(chǎn)線(xiàn)、數十種上千個(gè)料架物料，有序準確快速運輸，大幅提升物流配送效率和準確率。隨著(zhù)項目的順暢推進(jìn)，用戶(hù)數次追加了訂單。而在此基礎上，迦智科技也成功實(shí)現了在同行企業(yè)間的復制。
用戶(hù)是全球領(lǐng)先的全方位客制化顯示解決方案提供商，通過(guò)引入迦智高精度多維側叉機器人，與千臺級機臺設備對接上下料，同步達到±2mm的物料對接放置要求，打造了智能化、自動(dòng)化水平高的生產(chǎn)車(chē)間。
用戶(hù)現場(chǎng)，所有的迦智AMR機器人累計執行任務(wù)50000次無(wú)故障，樹(shù)立了行業(yè)標桿并實(shí)現了行業(yè)復制。項目的效果超出了預期，用戶(hù)追加了AMR訂單。
2018年，某汽車(chē)零部件行業(yè)頭部企業(yè)通過(guò)導入迦智的智造物流解決方案，實(shí)現了產(chǎn)線(xiàn)物流效益的顯著(zhù)提升，即過(guò)程料等待時(shí)間由2小時(shí)縮減為7分鐘，及時(shí)準確率99.99%，過(guò)程料安全送達率100%；在大大降低勞動(dòng)強度同時(shí)，節省了3個(gè)人工成本。后續的四年間，用戶(hù)多次復購，持續提升整廠(chǎng)物流效率。
世界領(lǐng)先的藥用包裝工廠(chǎng)，在導入迦智AMR產(chǎn)品及解決方案后，運行安全穩定可靠，作業(yè)效率大幅提升，得到了高度評價(jià)，并在其新數字化工廠(chǎng)進(jìn)行了復制應用。
持續以用戶(hù)需求為導向，迦智科技踐行品質(zhì)承諾，不斷收獲了市場(chǎng)青睞。未來(lái)，迦智科技仍將深耕技術(shù)創(chuàng )新，通過(guò)更專(zhuān)業(yè)的產(chǎn)品和服務(wù)，為用戶(hù)帶來(lái)更好的智造物流體驗，創(chuàng )造更大價(jià)值。
用戶(hù)是行業(yè)領(lǐng)先的ODM專(zhuān)業(yè)代工廠(chǎng)商，世界500強企業(yè)，在全球很多國家都有工廠(chǎng)。早在2018年，用戶(hù)就在國內某處工廠(chǎng)部署了迦智科技的AMR機器人，結合多機器人調度管理系統CLOUDIA，實(shí)現了各類(lèi)盤(pán)料、卷料和板材由線(xiàn)邊倉到產(chǎn)線(xiàn)間的智能配送。目前，迦智AMR車(chē)隊已經(jīng)在用戶(hù)工廠(chǎng)穩定運行超4年，疫情期也發(fā)揮了積極作用。
在這期間，用戶(hù)又陸續在國內另一工廠(chǎng)和墨西哥海外工廠(chǎng)分別導入了迦智的AMR產(chǎn)品和解決方案，持續滿(mǎn)足自身智造物流升級的需求。
用戶(hù)為國內某大型輸配電及控制設備產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售企業(yè)，2019年通過(guò)導入迦智科技的AMR智造物流整體解決方案，有效提高了生產(chǎn)效率，實(shí)現了對全程物料有效監管，避免了錯漏料造成的不必要損失。后期，用戶(hù)進(jìn)行了復購，并進(jìn)一步擴大迦智AMR機器人的應用范圍。
國內首例百級無(wú)塵環(huán)境AMR應用項目。用戶(hù)通過(guò)迦智科技提供的智造物流整體解決方案，實(shí)現在2000平米的百級潔凈車(chē)間內，種類(lèi)繁多，形狀、大小、質(zhì)量各異的三大種類(lèi)、十余種物料，在產(chǎn)線(xiàn)各道工序間的自主柔性周轉，保障了物料供給的時(shí)效性和準確率，后續進(jìn)行二次復購。
項目用戶(hù)是國內知名的半導體晶圓生產(chǎn)企業(yè)，通過(guò)導入迦智科技的智造物流解決方案，平穩實(shí)現在無(wú)塵室的作業(yè)環(huán)境中，晶圓材料的靈活安全輸送和精密上下料，極大提升了生產(chǎn)柔性。項目成功實(shí)施交付后，用戶(hù)又追加了訂購，迦智科技用實(shí)力贏(yíng)得了用戶(hù)信賴(lài)。
另一全球領(lǐng)先的集成電路制造和技術(shù)服務(wù)提供商，通過(guò)應用迦智科技的AMR取代人工，實(shí)現集成電路封測生產(chǎn)過(guò)程中，相關(guān)工序設備間的物流柔性周轉，增強了產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)的靈活性和應變能力。后續，用戶(hù)又在其它生產(chǎn)環(huán)節再次選擇了迦智科技的智造物流解決方案。
用戶(hù)是國外某知名光伏電池片生產(chǎn)企業(yè)，通過(guò)迦智AMR產(chǎn)品，在無(wú)人干預的前提下，實(shí)現了BM在WINS、WB-Common和WB各環(huán)節間的自動(dòng)中轉和上下料，大大提升了產(chǎn)線(xiàn)效率，降低物流成本。其中，wins到common環(huán)節約由原來(lái)的5-6個(gè)人降到0，common位置增加了2-3個(gè)人進(jìn)行設備（wins,common,dock）的故障處理，dock位置的放料人員由原來(lái)6人縮減為2-3人。根據項目實(shí)施取得的成效，用戶(hù)進(jìn)行復購。
國內知名的光伏龍頭企業(yè)，2020年首次通過(guò)導入迦智科技的智造物流解決方案，實(shí)現了光伏工廠(chǎng)1700°C硅原料智能周轉和精準上下料，構建了柔性高效的制造生產(chǎn)線(xiàn)。項目交付后的數月，用戶(hù)又進(jìn)行了再次購買(mǎi)。
用戶(hù)為全球某知名家電品牌除本土以外，全球規模最大的生產(chǎn)基地。該項目中，百臺迦智AMR齊發(fā)力，適應用戶(hù)現場(chǎng)真實(shí)多變的廠(chǎng)區環(huán)境，實(shí)現數十條產(chǎn)線(xiàn)、數十種上千個(gè)料架物料，有序準確快速運輸，大幅提升物流配送效率和準確率。隨著(zhù)項目的順暢推進(jìn)，用戶(hù)數次追加了訂單。而在此基礎上，迦智科技也成功實(shí)現了在同行企業(yè)間的復制。
用戶(hù)是全球領(lǐng)先的全方位客制化顯示解決方案提供商，通過(guò)引入迦智高精度多維側叉機器人，與千臺級機臺設備對接上下料，同步達到±2mm的物料對接放置要求，打造了智能化、自動(dòng)化水平高的生產(chǎn)車(chē)間。
用戶(hù)現場(chǎng)，所有的迦智AMR機器人累計執行任務(wù)50000次無(wú)故障，樹(shù)立了行業(yè)標桿并實(shí)現了行業(yè)復制。項目的效果超出了預期，用戶(hù)追加了AMR訂單。
2018年，某汽車(chē)零部件行業(yè)頭部企業(yè)通過(guò)導入迦智的智造物流解決方案，實(shí)現了產(chǎn)線(xiàn)物流效益的顯著(zhù)提升，即過(guò)程料等待時(shí)間由2小時(shí)縮減為7分鐘，及時(shí)準確率99.99%，過(guò)程料安全送達率100%；在大大降低勞動(dòng)強度同時(shí)，節省了3個(gè)人工成本。后續的四年間，用戶(hù)多次復購，持續提升整廠(chǎng)物流效率。
世界領(lǐng)先的藥用包裝工廠(chǎng)，在導入迦智AMR產(chǎn)品及解決方案后，運行安全穩定可靠，作業(yè)效率大幅提升，得到了高度評價(jià)，并在其新數字化工廠(chǎng)進(jìn)行了復制應用。
持續以用戶(hù)需求為導向，迦智科技踐行品質(zhì)承諾，不斷收獲了市場(chǎng)青睞。未來(lái)，迦智科技仍將深耕技術(shù)創(chuàng )新，通過(guò)更專(zhuān)業(yè)的產(chǎn)品和服務(wù)，為用戶(hù)帶來(lái)更好的智造物流體驗，創(chuàng )造更大價(jià)值。
