客戶(hù)簡(jiǎn)介

作為世界領(lǐng)先的鋰生態(tài)企業(yè)，贛鋒鋰業(yè)的業(yè)務(wù)貫穿上游鋰資源開(kāi)發(fā)、中游鋰鹽深加工及金屬鋰冶煉、下游鋰電池制造及廢舊電池綜合回收利用等價(jià)值鏈的各重要環(huán)節，產(chǎn)品被廣泛應用于電動(dòng)汽車(chē)、儲能、3C產(chǎn)品、化學(xué)品及制藥等領(lǐng)域。公司擁有五大類(lèi)逾40種鋰化合物及金屬鋰產(chǎn)品的生產(chǎn)能力，是鋰系列產(chǎn)品供應最齊全的制造商之一。

客戶(hù)需求

實(shí)現全流程可追溯。一旦出現問(wèn)題，可以快速找出問(wèn)題所在。

有效應對招工難問(wèn)題?；ぴ牧闲袠I(yè)體力勞動(dòng)力招工難，亟需自動(dòng)化、智能化升級。

實(shí)現降本增效、節能減排。經(jīng)過(guò)案例參觀(guān)了解，切實(shí)感受到自動(dòng)化、數智化升級的價(jià)值。

早日實(shí)現鋰電行業(yè)“黑燈工廠(chǎng)”的目標。建設智能立庫，是實(shí)現全面智能制造的組成部分之一，贛鋒鋰業(yè)希望引領(lǐng)行業(yè)創(chuàng )新。

項目背景

全球能源變革，鋰電行業(yè)飛速發(fā)展?？蛻?hù)業(yè)務(wù)快速增長(cháng)，亟需在全球各地快速新建工廠(chǎng)，希望找到合適、且能快速復制的智能倉儲方案。

經(jīng)過(guò)12個(gè)月的方案論證，客戶(hù)最終從空間利用率、項目周期、電費、裝機容量、托盤(pán)成本、運維成本等各方面考量，選定了ROI更優(yōu)的曠視四向車(chē)+AMR方案。

項目方案：

項目選用曠視自研的智能托盤(pán)四向穿梭車(chē)（簡(jiǎn)稱(chēng)“四向車(chē)”）、AMR（自主移動(dòng)機器人），以及機械臂、叉車(chē)等多種自動(dòng)化、智能化物流設備組成的整體解決方案。方案大幅減少了輸送機等剛性系統的應用，讓整個(gè)方案更加柔性靈活、低碳節能。

采用曠視“四向車(chē)+AMR”系統的智能立庫全景

作業(yè)流程

1.原料入庫：組托和托盤(pán)信息綁定后，叉車(chē)將貨物托盤(pán)搬運到立庫入庫口，進(jìn)行整形及尺寸檢測。合格托盤(pán)由AMR搬運至提升機入口，四向車(chē)將貨物搬運至指定貨位，軟件更新庫存信息。

2.原料出庫：四向車(chē)將所需原料搬運至出庫口，AMR將原材料搬運至指定位置。相應空托盤(pán)進(jìn)行組托，由AMR入庫，提升機和四向車(chē)搬運上架，軟件系統更新庫存信息。

3.成品入庫：噸包形態(tài)貨物，通過(guò)震實(shí)、稱(chēng)重、抽氣熱封等流程后進(jìn)入外型檢測裝置；小包形態(tài)貨物，碼垛后進(jìn)入外型檢測裝置。尺寸合格的托盤(pán)，通過(guò)AMR搬運到指定巷道口入庫，再由提升機及四向車(chē)搬運上架。軟件系統更新庫存信息。

4.成品出庫：軟件將成品出庫信息下發(fā)任務(wù)給設備，四向車(chē)系統將成品搬運至出庫口。AMR根據系統指示分別將噸包和小包貨物輸送到指定位置。軟件系統更新庫存信息。

方案亮點(diǎn)：

空間利用率進(jìn)一步提升。相比平庫提升350%以上，相比堆垛機立庫提升25%。

降低成本、節能減排。相比堆垛機方案，一年電費節約近50萬(wàn)元；裝機容量降低約70%；托盤(pán)成本降低約40%。

柔性靈活，可拓展性強。單臺車(chē)可跑遍全倉，后續還可以根據業(yè)務(wù)變化，靈活調整使用的四向車(chē)數量。

支持作業(yè)7*24小時(shí)不間斷連續運轉。企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程為化學(xué)反應，需不間斷連續運轉，自動(dòng)化、智能化設備能夠更好支持。

方案可復制性強?？梢酝卣箲糜诠镜钠渌S(chǎng)倉庫，滿(mǎn)足企業(yè)在全球范圍內快速建設智能工廠(chǎng)的需求。