近年來(lái)，我國化學(xué)纖維行業(yè)全面發(fā)展。工信部相關(guān)數據顯示，我國化纖產(chǎn)量占全球總產(chǎn)量的70%，化纖占我國紡織纖維加工總量的84%。當前，“加快數字化智能化改造”已成為化纖工業(yè)實(shí)現高質(zhì)量發(fā)展的必然選擇，這其中既有國家政策的助推，也有產(chǎn)業(yè)自身發(fā)展的驅動(dòng)。

 

政策助推

 

為貫徹落實(shí)“十四五規劃”，今年4月，工信部、發(fā)改委聯(lián)合印發(fā)《關(guān)于化纖工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的指導意見(jiàn)》：

要求到2025年，企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理數字化普及率達80%，關(guān)鍵工序數控化率達80%；規模以上化纖企業(yè)工業(yè)增加值年均增長(cháng)5%，化纖產(chǎn)量在全球占比基本穩定，形成一批具備較強競爭力的龍頭企業(yè)，構建高端化、智能化、綠色化現代產(chǎn)業(yè)體系，全面建設化纖強國。
明確指出要“加快數字化智能化改造”，加強智能裝備研發(fā)應用，推進(jìn)大集成、低能耗智能物流、自動(dòng)落筒、自動(dòng)包裝等裝備研發(fā)及應用；推動(dòng)新興數字技術(shù)在化纖企業(yè)的應用，提升企業(yè)研發(fā)設計、生產(chǎn)制造、倉儲物流等產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節數字化水平。

 

產(chǎn)業(yè)驅動(dòng)

 

耐克、阿迪等鞋服品牌客戶(hù)要求原材料可循環(huán)利用，滿(mǎn)足“雙碳”相關(guān)要求，自動(dòng)化、數智化有助于推動(dòng)綠色發(fā)展。

疫情引發(fā)上游原材料價(jià)格上漲，“零庫存”模式優(yōu)勢不在；訂單激增、產(chǎn)能快速擴張，要求倉儲能力大幅提升。

傳統地堆和人工方式，不僅空間利用率低、作業(yè)效率低，容易出錯，而且管理難度高，無(wú)法溯源，且化纖工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境噪音大、溫度高、作業(yè)勞動(dòng)強度大，招工難，自動(dòng)化數智化改造能有效解決問(wèn)題。

 

對此，曠視能夠為客戶(hù)提供3A智慧物流解決方案，包括智能立體倉庫系統(AS/RS)、自主移動(dòng)機器人系統(AMR)，以智慧物流軟件平臺“曠視河圖”(AI)。目前已助力曉星氨綸、華峰氨綸，以及恒申化纖、吉林碳谷等多家化纖領(lǐng)域頭部企業(yè)，進(jìn)行工廠(chǎng)內倉儲物流環(huán)節的數智化升級。

 

 

全球TOP1氨綸制造商——曉星氨綸

 

國內TOP1氨綸制造商——華峰氨綸

 

全球己內酰胺行業(yè)領(lǐng)軍者——恒申化纖

 

國內碳纖維原絲頭部生產(chǎn)商——吉林碳谷

 

 

被化纖行業(yè)“頭號玩家”們紛紛pick的背后，是曠視機器人對于化纖行業(yè)和客戶(hù)需求的深刻洞察和對產(chǎn)品穩定性和方案適配性的不懈追求。未來(lái)，曠視機器人將繼續融合AI和自動(dòng)化技術(shù)，通過(guò)為客戶(hù)提供最優(yōu)ROI的智慧物流產(chǎn)品和解決方案，創(chuàng )造數字化勞動(dòng)力，助力化纖以及更多行業(yè)客戶(hù)實(shí)現降本增效、節能減排，實(shí)現高質(zhì)量發(fā)展。