2021年全球各國注冊的電動(dòng)汽車(chē)電池電量總量為296.8GWh，比上年增加一倍有余（102.18%）。
這僅僅是電動(dòng)汽車(chē)所使用的電池，未包括消費電池與儲能電池。
相關(guān)機構預測，2025年全球動(dòng)力電池及儲能出貨量合計將達到1966GWh，與此同時(shí)全球動(dòng)力電池缺口也將擴大到40%。
這一背景下，電池企業(yè)正在加大擴產(chǎn)力度。仍以動(dòng)力電池市場(chǎng)為例，據了解，包括寧德時(shí)代、比亞迪、中創(chuàng )新航、蜂巢能源、國軒高科、億緯鋰能、遠景動(dòng)力、孚能科技、欣旺達、瑞浦能源等企業(yè)，至2025年合計規劃產(chǎn)能高達3TWh。
鋰電行業(yè)的大規模發(fā)展，需要智慧工廠(chǎng)的支撐，物流智能化轉型迫在眉睫。
全場(chǎng)景智造物流引領(lǐng)者迦智科技推出一系列產(chǎn)品，包括工業(yè)級標準AMR、工業(yè)級全向AMR、智能叉車(chē)、專(zhuān)機/室外/復合機器人、調度系統、機器人本體控制及業(yè)務(wù)示教軟件等，通過(guò)提供專(zhuān)業(yè)、穩定、高效的智造物流整體解決方案，助力鋰電行業(yè)智慧工廠(chǎng)的打造，并推動(dòng)鋰電行業(yè)更智能化地發(fā)展。
近日，迦智科技CEO陳首先接受了新戰略移動(dòng)機器人全媒體記者的采訪(fǎng)。他全面解讀了鋰電行業(yè)AMR應用中的機遇與挑戰，并就相關(guān)痛點(diǎn)帶來(lái)解決方案。以下為采訪(fǎng)實(shí)錄：
1、根據您的觀(guān)察，當前鋰電行業(yè)的工藝段中，用的最多的是國產(chǎn)機器人還是進(jìn)口機器人？主要集中在哪些工藝段？
陳首先：目前國產(chǎn)機器人的應用比例正在增多，主要集中在涂布、模切、疊片等應用工藝段，以及原材料、成品倉儲環(huán)節。包括迦智科技在內，一批國內的智能物流機器人企業(yè)都在推動(dòng)鋰電行業(yè)的智能化發(fā)展。
2、針對鋰電工藝中，前段注重效率搬運、后端注重柔性搬運，您怎么看？在這些場(chǎng)景里，存在的最大問(wèn)題是什么？
陳首先：就前段工序而言，產(chǎn)品的規格、尺寸、形態(tài)為了實(shí)現通用制造已經(jīng)形成了成熟的標準化規范，上下游的工藝、設備也已經(jīng)完成較高程度的標準化。
從制造模式來(lái)看，前段電芯生產(chǎn)工藝更接近傳統批量生產(chǎn)的作業(yè)模式，具有產(chǎn)能大、節拍穩定、上下工序產(chǎn)能平衡的特點(diǎn)。因此對于前段工序來(lái)說(shuō)，產(chǎn)線(xiàn)物流關(guān)注搬運效率，對物料運輸的精度、正確率、準時(shí)率等指標，往往都會(huì )有非常高的要求。迦智科技通過(guò)所掌握的全棧機器人技術(shù)，從本體設計、結構設計，以及軟件和算法多方面綜合發(fā)力，實(shí)現了末端高精度的對接和取放。目前，迦智科技已經(jīng)在鋰電工廠(chǎng)的實(shí)際應用中，成功實(shí)現了±1mm的穩定取放精度，充分滿(mǎn)足整廠(chǎng)生產(chǎn)節拍需要，準確高效地完成物料的精準配送和自動(dòng)化上下料，極大提升了生產(chǎn)柔性化。
后段PACK生產(chǎn)工藝由于面向終端產(chǎn)品，隨著(zhù)需求的發(fā)展導致產(chǎn)品規格高度離散，其生產(chǎn)過(guò)程具有顯著(zhù)的小批量多批次的生產(chǎn)特點(diǎn)，而對于生產(chǎn)過(guò)程的物料配送也就出現了柔性化、智能化的要求，需要產(chǎn)線(xiàn)物流能夠根據產(chǎn)能與訂單調整，快速做出響應。
目前，隨著(zhù)勞動(dòng)力結構與成本的變化，過(guò)去依賴(lài)人力來(lái)實(shí)現高效生產(chǎn)的作業(yè)模式面臨越來(lái)越大的挑戰，人效的提升已經(jīng)是制造業(yè)必須面對的生死攸關(guān)的問(wèn)題，對于鋰電來(lái)說(shuō)雖然行業(yè)景氣，但是用工需求同樣不容樂(lè )觀(guān)，無(wú)論對于前段還是后段工藝，機器換人都是剛需。但是從落地方案的角度，整個(gè)鋰電制造工藝過(guò)去還是基本以人工作為主要的考量要素，制造設備、載具和物料存儲形態(tài)都沒(méi)有為自動(dòng)化上下料或無(wú)人產(chǎn)線(xiàn)做專(zhuān)門(mén)的適配與設計，這方面既是AMR這類(lèi)解決方案在行業(yè)落地的挑戰，同時(shí)也是機遇。
2019年，我們就在行業(yè)中率先提出了“移動(dòng)機器人端到端無(wú)人化”的概念，移動(dòng)機器人不光能完成物料搬運，更重要的是能夠完成物料的自動(dòng)化上料，運輸和下料，即把各個(gè)離散的作業(yè)環(huán)節通過(guò)AMR來(lái)實(shí)現完全的自動(dòng)化串聯(lián)，這也是未來(lái)物流機器人在工業(yè)制造業(yè)應用的終極形態(tài)。經(jīng)過(guò)多年的研發(fā)和實(shí)踐積累，迦智科技已經(jīng)在包括鋰電、泛半導體、3C電子等諸多行業(yè)，通過(guò)端到端無(wú)人化的AMR項目落地，幫助用戶(hù)實(shí)現精準對接和高效生產(chǎn)，打造了從作業(yè)到物流環(huán)節的數字化閉環(huán)管理。
3、業(yè)內人士認為，移動(dòng)機器人已經(jīng)在鋰電工藝段實(shí)現了國產(chǎn)化。您認同這個(gè)觀(guān)點(diǎn)嗎？
陳首先：贊同。
1）從大的行業(yè)趨勢看，國內鋰電行業(yè)快速發(fā)展，一批行業(yè)龍頭公司和國產(chǎn)鋰電設備商的誕生、崛起，在事實(shí)上形成了國際領(lǐng)先的行業(yè)地位，而在此過(guò)程中涌現出來(lái)的對移動(dòng)機器人的技術(shù)需求本身也是在國際市場(chǎng)上未曾遇到。從技術(shù)需求面上看，國際與國內移動(dòng)機器人廠(chǎng)商是在同一起跑線(xiàn)，但國內移動(dòng)機器人廠(chǎng)商無(wú)論從快速技術(shù)響應能力還是本地化服務(wù)能力上，都相對國際廠(chǎng)商具有顯著(zhù)優(yōu)勢，這也是我們在近幾年國內大量移動(dòng)機器人技術(shù)飛速發(fā)展過(guò)程中看到的普遍現象；
2）從國內移動(dòng)機器人行業(yè)與產(chǎn)品的自身能力看，當下的國內移動(dòng)機器人技術(shù)水平與國際同類(lèi)產(chǎn)品相比幾乎沒(méi)有劣勢。事實(shí)上，由于國內近幾年的需求發(fā)展，導致國內移動(dòng)機器人廠(chǎng)家在產(chǎn)品打磨和規模應用過(guò)程中積累的技術(shù)優(yōu)勢是比肩甚至是超越國際同行的，尤其體現在產(chǎn)品智能化、對接精度、柔性化、大規模集群調度方面表現出色。
4、您認為做好鋰電生產(chǎn)全工序的物流重要的是什么？
陳首先：做好鋰電生產(chǎn)全工序的物流，要注重三個(gè)方面：
第一步是要有能夠適配實(shí)際工藝生產(chǎn)需求的AMR產(chǎn)品。鋰電相關(guān)行業(yè)的制造過(guò)程，物料的運輸要求、尺寸與負載形式，與一般制造業(yè)相比具有顯著(zhù)特點(diǎn)，設計能夠滿(mǎn)足鋰電生產(chǎn)要求的AMR產(chǎn)品，解決與各類(lèi)生產(chǎn)設備的自動(dòng)化上下料適應性問(wèn)題，實(shí)現“端到端無(wú)人化”的應用，是AMR實(shí)現機器人換人，為客戶(hù)提供價(jià)值的重要課題。
隨著(zhù)AMR在鋰電行業(yè)應用從示范走向批量應用，AMR集群的管理、任務(wù)分配、調度排程成為決定整個(gè)AMR物料運送系統性能的關(guān)鍵，如何在有限的AMR數量約束下達到更高的運送效能，如何實(shí)現車(chē)輛的高效利用，是進(jìn)一步提升AMR應用價(jià)值的關(guān)鍵。
最后，隨著(zhù)智能制造與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)相關(guān)技術(shù)的發(fā)展，AMR的高效運作還離不開(kāi)數據驅動(dòng)的生產(chǎn)制造大腦，如何充分利用產(chǎn)線(xiàn)制造過(guò)程中的各類(lèi)歷史數據，打通不同系統間的信息孤島，實(shí)現制造設備與物流運送設備的互聯(lián)互通，通過(guò)異構設備的統一排程與調度，挖掘提升產(chǎn)線(xiàn)利用率的優(yōu)化策略與方式，例如通過(guò)長(cháng)期運行數據預測各個(gè)工位和緩存位的利用需求，并在需求觸發(fā)前提前進(jìn)行AMR的指派等等，都存在大量的提升空間，這也是AMR系統相對人工產(chǎn)線(xiàn)物流來(lái)說(shuō)存在的巨大潛力。
迦智科技作為全場(chǎng)景智造物流解決方案提供商，始終堅持深耕鋰電制造場(chǎng)景，不斷打磨產(chǎn)品功能，針對行業(yè)痛點(diǎn)，能夠提供端到端無(wú)人化的整體解決方案，可以實(shí)現物料的自動(dòng)化轉運和上下料，同時(shí)結合配套的物流軟件平臺、數字化平臺，與生產(chǎn)設備無(wú)縫互聯(lián)，在統一的、功能強大的數字化軟件系統里完成生產(chǎn)調度和配合，實(shí)現從生產(chǎn)制造到物流整個(gè)環(huán)節的數字化整體閉環(huán)?，F階段，迦智科技已針對多家鋰電池的制片工程、制芯工程、組裝工程、化成分容和模組&PACK組裝工程階段，提供了相應智能工廠(chǎng)物流解決方案，助力鋰電池企業(yè)降本提效，打造智造工廠(chǎng)。
