作為全球最大電子消費市場(chǎng)，中國3C產(chǎn)業(yè)規模迅速擴張，倒逼產(chǎn)業(yè)上游擴產(chǎn)增效需求爆發(fā)。優(yōu)艾智合工業(yè)物流解決方案，覆蓋3C制造全產(chǎn)業(yè)鏈，打通整場(chǎng)物質(zhì)流與數據流，實(shí)現穩定連續、高效的生產(chǎn)。
在市場(chǎng)需求快速爆發(fā)的背景下，該企業(yè)面臨以下生產(chǎn)痛點(diǎn)：
·完成印刷機、曝光機、顯影機上下料、空籃回收、緩存管理任務(wù)
產(chǎn)品名稱(chēng)：OM-T12
改造過(guò)程
效益提升
# 項目概覽
客戶(hù)：國內電子元器件行業(yè)頭部S公司
場(chǎng)景：高基頻超小型頻率元器件
方案：復合移動(dòng)機器人及智慧物流系統
亮點(diǎn)：3大工藝段 單日672次轉運
ROI：小于2.2年
項目背景
S公司是國內片式電感龍頭企業(yè)，主要從事精密高端電子元器件的研發(fā)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售，產(chǎn)品廣泛應用于電源開(kāi)關(guān)（轉換器）、能源、電腦、消費電子等領(lǐng)域，是蘋(píng)果、華為、三星等國內外頭部企業(yè)的合作伙伴。
在市場(chǎng)需求快速爆發(fā)的背景下，該企業(yè)面臨以下生產(chǎn)痛點(diǎn)：
招工用工難
第二產(chǎn)業(yè)勞動(dòng)力缺失
工作勞動(dòng)強度大，人員流動(dòng)性高
招聘-培養-用工整體成本高
人工搬運一致性低
上下料作業(yè)節奏快、任務(wù)多
人工搬運即時(shí)性不足，生產(chǎn)效率受損
存在上錯料或配送不及時(shí)情況
生產(chǎn)數據錯亂
人工輸入物料或設備參數存在差錯
無(wú)法記錄全流程物料流轉信息
項目需求
·完成印刷機、曝光機、顯影機上下料、空籃回收、緩存管理任務(wù)
·運行效率能滿(mǎn)足4mins/框 匹配產(chǎn)線(xiàn)節拍水平
·不產(chǎn)生粉塵 滿(mǎn)足Class100潔凈要求
·機臺對接精度最高達0.01mm 最低不超過(guò)0.3mm
解決方案
針對該高基頻超小型頻率元器件工廠(chǎng)，優(yōu)艾智合引入7臺彈夾轉運機器人及YOUI TMS智慧物流管控系統，實(shí)現全場(chǎng)物質(zhì)流與數據流的打通。
產(chǎn)品名稱(chēng)：OM-T12
產(chǎn)品功能：彈夾搬運、機臺自動(dòng)上下料、空籃回收
主要參數：續航時(shí)間8H；2個(gè)激光雷達+2個(gè)3D視覺(jué)相機（可選）+360°安全觸邊 +聲光報警；滿(mǎn)足Class100；最大速度1.2m/s；4料位高效運轉
應用場(chǎng)景：印刷、曝光、顯影
對接物料/載具：彈夾
在移動(dòng)機器人基礎上，優(yōu)艾智合智慧物流管理系統YOUI TMS與企業(yè)MES、WMS等信息化系統對接，100%追蹤回溯每一件物料信息，完成物料從備料倉到產(chǎn)線(xiàn)再到成品倉的完整閉環(huán)，在提質(zhì)增效的基礎上幫助企業(yè)實(shí)行柔性生產(chǎn)與數字化管理。
改造過(guò)程
優(yōu)艾智合應用彈夾轉運機器人，在黃光一體化車(chē)間“印刷-顯影-曝光”工藝流程間的自動(dòng)上下料、空籃回收、緩存管理作業(yè)。
效益提升
解決用工難題
移動(dòng)機器人彌補人力缺口，有效節省人工16名，ROI小于2.2年。
實(shí)現生產(chǎn)全周期數據閉環(huán)
緩存、轉運數據實(shí)時(shí)在線(xiàn)，相關(guān)工藝段節拍穩定，庫存水位下降。
良品率提升1%
人工上錯料頻率約為4次/月，機器人通過(guò)TMS物流規劃實(shí)現0失誤，提升綜合良品率1%。
