由于具有更高的智能性，AMR（自主移動(dòng)機器人）相較于傳統的自動(dòng)化設備能夠更好的進(jìn)行快速部署、柔性應用以及形成數據流閉環(huán)，因此越來(lái)越多的企業(yè)在內部物流數字化轉型中采用AMR方案。

今天要分享的案例，就是隆博科技近期在光伏組件制造標桿企業(yè)落成的，柔性AMR自主備料上線(xiàn)解決方案，機器人在無(wú)人化管理的情況下，為該工廠(chǎng)實(shí)現多點(diǎn)位的備料自主上線(xiàn)。

光伏組件制造商 · 多點(diǎn)備料上線(xiàn)

客戶(hù)簡(jiǎn)介

客戶(hù)是產(chǎn)能排名前十的太陽(yáng)能組件制造商，專(zhuān)注太陽(yáng)能光伏產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售，產(chǎn)品遠銷(xiāo)海外，在數十個(gè)國家得到了廣泛的應用。

行業(yè)

光伏組件制造

客戶(hù)需求和痛點(diǎn)

優(yōu)化人員利用率

該工廠(chǎng)的運輸作業(yè)需求存在波峰波谷，在上料需求較低的時(shí)候，專(zhuān)職搬運的人工處于空閑狀態(tài)，導致整體人效較低。

提升作業(yè)效率

多個(gè)點(diǎn)位間的運輸距離長(cháng)，且往返頻繁，人工易產(chǎn)生疲勞，導致整體的上料效率降低。

不改造現場(chǎng)，滿(mǎn)足多點(diǎn)位上料需求

在不移動(dòng)任何生產(chǎn)設備，并在人機混場(chǎng)的前提下，自動(dòng)化設備需要在多個(gè)點(diǎn)位間靈活、自主地完成運輸工作。

解決方案

集成料車(chē)的AMR+DMS調度管理系統+全局定位解決方案+MES系統對接+智能充電樁

運輸流程

工廠(chǎng)的MES系統自動(dòng)將任務(wù)下發(fā)至DMS調度管理系統，DMS安排空閑AMR行駛至原料暫存區，并在工作人員的配合下完成裝料，再依次抵達多個(gè)生產(chǎn)區的工作點(diǎn)位卸料，實(shí)現光伏備料切片的柔性自主運輸。

項目亮點(diǎn)

系統對接實(shí)現智能化管理

工廠(chǎng)的MES管理系統和AMR的DMS調度管理系統進(jìn)行自動(dòng)化對接，加速工廠(chǎng)的智能化，減少工廠(chǎng)在任務(wù)分配上的人力部署。

1臺AMR可替代2-3人

工廠(chǎng)無(wú)需再部署專(zhuān)門(mén)的搬運人員，平均1臺AMR就可代替2-3名搬運工人完成備料上線(xiàn)的搬運工作。