在一般的工廠(chǎng)設計中，通常會(huì )使用傳統的生產(chǎn)系統，即推動(dòng)系統，用超量的在制品保證生產(chǎn)不間斷進(jìn)行，并且當預先安排的作業(yè)與實(shí)際需求脫節時(shí)候，會(huì )出現一些無(wú)用或暫時(shí)不用大量堆積，而一些短缺品類(lèi)又供不應求，迫使工人不得不加班趕急，產(chǎn)生一系列無(wú)效勞動(dòng)和浪費。效率低下，資產(chǎn)利用率低，人工需求成本大往往是這一傳統生產(chǎn)方式的弊端。
為了避免資源和勞動(dòng)力的浪費，滿(mǎn)足生產(chǎn)需要的同時(shí)又能最大程度的提高使用效率，安歌科技的規劃設計結合拉動(dòng)系統原理結合客戶(hù)工廠(chǎng)業(yè)務(wù)模式特點(diǎn)，場(chǎng)內物流和自動(dòng)化立庫設計滿(mǎn)足客戶(hù)精益生產(chǎn)方式，即可以通過(guò)場(chǎng)內物流自動(dòng)化系統搬運和自動(dòng)化立體倉庫相結合方案設計滿(mǎn)足客戶(hù)根據他們的用戶(hù)需要的品類(lèi)，數量和交貨期時(shí)間進(jìn)行生產(chǎn)的自動(dòng)化存儲和搬運保障，自動(dòng)化系統和解決方案保障了客戶(hù)在需要的時(shí)候，按需要的數量生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品類(lèi)別。
安歌科技憑借在智能物流領(lǐng)域深耕多年的經(jīng)驗，在充分理解客戶(hù)業(yè)務(wù)的基礎上，結合了拉動(dòng)系統原理，實(shí)現了精益物流，減少了庫存的積壓，提高了生產(chǎn)效益，并能迅速及時(shí)的應對需求的變化，實(shí)現生產(chǎn)能力的不斷提升，極大的提高了資源利用率。
拉動(dòng)系統三元素
超市
portant; overflow-wrap: break-word !important;">零件/材料上料點(diǎn)（使用點(diǎn)）
portant; overflow-wrap: break-word !important;">信息流 – 看板
拉動(dòng)系統堅持一切以后道工序需求為出發(fā)點(diǎn)，寧肯中斷生產(chǎn)，也不搞超前超量生產(chǎn)。拉動(dòng)系統核心就是標準化，就是要在需要的時(shí)間和地點(diǎn)，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品品類(lèi)和需求的數量，所以又稱(chēng)之為標準化生產(chǎn)（JIT)。
JIT生產(chǎn)方式
portant; overflow-wrap: break-word !important;">JIT生產(chǎn)方式是以準時(shí)生產(chǎn)為出發(fā)點(diǎn)，首先暴露生產(chǎn)裹量和其它方面的浪費，然后對設備，人員進(jìn)行淘汰，調整，達到降低成本，簡(jiǎn)化計劃和提高控制的目的。在生產(chǎn)現場(chǎng)控制技術(shù)方面，JIT基本原則是在正確的時(shí)間，生產(chǎn)正確數量的零件和產(chǎn)品，即及時(shí)生產(chǎn)，是生產(chǎn)管理哲學(xué)。
portant; overflow-wrap: break-word !important;">通過(guò)工廠(chǎng)的“拉動(dòng)系統” 體現。
JIT構造體系
JIT精益節約化生產(chǎn)主要原則
按節拍時(shí)間生產(chǎn)
portant; overflow-wrap: break-word !important;">盡可能在生產(chǎn)任何就可能性環(huán)節形成連續流
portant; overflow-wrap: break-word !important;">不能連續流時(shí)，用“超市”對上游工序進(jìn)行控制
portant; overflow-wrap: break-word !important;">客戶(hù)的拉動(dòng)需求僅一個(gè)內部流程
portant; overflow-wrap: break-word !important;">在單元內均衡分配時(shí)間以生產(chǎn)不同產(chǎn)品品類(lèi)
portant; overflow-wrap: break-word !important;">在單元開(kāi)始增加小量工作，創(chuàng )建初始拉動(dòng)
portant; overflow-wrap: break-word !important;">發(fā)展每天能生產(chǎn)每一種產(chǎn)品的能力（EPED)
拉動(dòng)系統在生產(chǎn)制造過(guò)程中運用
以市場(chǎng)需求拉動(dòng)制造企業(yè)生產(chǎn)
portant; overflow-wrap: break-word !important;">制造企業(yè)內部，以后道工序拉動(dòng)前道工序
步驟：1.總裝配拉動(dòng)總成裝配
2.總成裝配拉動(dòng)零件加工
3.零件加工拉動(dòng)毛坯生產(chǎn)
portant; overflow-wrap: break-word !important;">以前方拉動(dòng)后方準時(shí)服務(wù)于生產(chǎn)現場(chǎng)
（拉動(dòng)系統示意圖）
拉動(dòng)系統 – 降低成本需要
拉動(dòng)系統 – 杜絕浪費+流水制造
安歌科技為全球領(lǐng)先密封壓縮電機智能工廠(chǎng)提供集智能物流、倉儲系統為一體智能工廠(chǎng)項目。硬件上按生產(chǎn)工藝流程、廠(chǎng)間物料流轉中收、存、揀、發(fā)的人機協(xié)同特點(diǎn)，與信息化緊密結合，采用自動(dòng)化存儲、自動(dòng)化輸送與AGV柔性輸送系統。
系統集成計算機控制、網(wǎng)絡(luò )、數據通訊、紅外傳輸、現場(chǎng)總線(xiàn)等先進(jìn)技術(shù)，通過(guò)建立倉庫信息管理系統，實(shí)現收發(fā)作業(yè)自動(dòng)化，車(chē)間物流自動(dòng)化、產(chǎn)品品質(zhì)數字化溯源、倉儲管理數字化，存儲單元立體化，信息傳輸網(wǎng)絡(luò )化，運行監控可視化。
本項目為交鑰匙工程，安歌科技負責自動(dòng)化立體倉庫系統、物流系統設計、制造、安裝、調試、培訓和售后服務(wù)等。
設計依據：雙方現場(chǎng)技術(shù)、工藝交流
整套解決方案實(shí)現了自動(dòng)化智能工廠(chǎng)與生產(chǎn)產(chǎn)線(xiàn)無(wú)縫銜接
portant; overflow-wrap: break-word !important;">實(shí)現了不同生產(chǎn)工序之間的完美排序，包括但不限于：進(jìn)入線(xiàn)邊緩存庫前的排序，不同退火爐之間的排序
portant; overflow-wrap: break-word !important;">根據現場(chǎng)調研的生產(chǎn)節拍，合理設計自動(dòng)化系統布局，使得線(xiàn)邊庫緩存功能貫穿整個(gè)生產(chǎn)制造車(chē)間和成品自動(dòng)庫
原本復雜多樣的工序和等待時(shí)間在采用自動(dòng)化系統后，化繁為簡(jiǎn)，提高了生產(chǎn)和存儲效率
采用自動(dòng)化系統減少人工作業(yè)造成的誤差率，系統設計的彈性強、柔性大，可以應對生產(chǎn)工藝中，不同退火爐配比的情況
線(xiàn)邊緩存庫能緩存加工前后不同的定轉子、退火、高效貨到人及空箱回流，緩存出庫的設計平衡了不同工序間的流量差異
半成品/成品庫的多層出入庫設計，實(shí)現了半成品漆包線(xiàn)、半成品鐵箱、成品鐵箱、母托垛、紙箱垛的出入庫流量分散，保證了成品工序的效率
（物料流程圖）
（智能工廠(chǎng)廠(chǎng)間物料- AGV調度）
