2022年尾聲，隨著(zhù)國務(wù)院“二十條”“新十條”的發(fā)布，預示著(zhù)我國疫情防控進(jìn)入到新的階段，“新十條”明確規定“不得限制群眾線(xiàn)上線(xiàn)下購買(mǎi)退熱、止咳、抗病毒、治感冒等非處方藥物”；同時(shí)，自2023年1月8日起，中國解除對新型冠狀病毒感染采取的甲類(lèi)傳染病預防、控制措施，并對入境實(shí)施全面開(kāi)放；布洛芬、撲熱息痛等新冠輕癥治療推薦藥品一夜間成為了搶購熱門(mén)。
除了此前限制出售感冒藥導致藥店無(wú)備貨、人口多、需求基數較大、供應端儲備有限之外，大眾的緊張情緒也加劇了買(mǎi)藥難的現象，北京、上海、廣州等一線(xiàn)城市均出現了不同程度的藥慌現象。近日隨著(zhù)第一波感染達峰、結束，國家、地方政府一系列調控、限購、拆零銷(xiāo)售等政策的出臺，一藥難求的現象正在日趨改善。
除了大眾情緒逐漸歸于冷靜、藥企企業(yè)擴大生產(chǎn)等因素外，醫藥流通公司、物流企業(yè)開(kāi)足馬力運轉也起到了決定性作用。醫藥流通公司處于產(chǎn)業(yè)鏈中游，上接生產(chǎn)廠(chǎng)家，下接醫院和藥店，不同于一般的物流公司，醫藥流通公司除了物流，還承擔著(zhù)倉儲、信息匹配、藥品調撥等職能。
那么一個(gè)現代化的醫藥流通物流是如何運轉的？
智慧物流如何助力醫藥行業(yè)迅速將藥品配送至終端？
安歌科技服務(wù)客戶(hù)位于素有中國藥都之稱(chēng)的江西省樟樹(shù)市，主要有生物食品、中藥飲片和醫藥物流幾大業(yè)務(wù)板塊，為江西省內各大醫院、診所、藥店進(jìn)行配送。由于業(yè)務(wù)的發(fā)展和訂單量的日益增加，祥鑫醫藥預期年銷(xiāo)售額將達到20億；為了應對未來(lái)業(yè)務(wù)的發(fā)展，祥鑫醫藥決定建立一個(gè)占地2,975平的全新倉庫，以應對預期將達到的14,000訂單行/天的訂單處理量。
用戶(hù)痛點(diǎn)：
1、訂單全程零誤差：
- 訂單需要最準確的揀選和最安全的運輸
- 訂單批次及有效期需要可追溯、可溯源
- 需要嚴格遵守GSP《藥品經(jīng)營(yíng)質(zhì)量管理規范》
2、訂單量壓力：
- 零售訂單量日益增長(cháng)
- 有很強季節性的藥品面臨的揀選壓力
- 同一目的地的零售和批發(fā)訂單需要優(yōu)化重組
- 配送時(shí)效性要求越來(lái)越高，常常需要當日或次日配送
3、倉庫管理壓力：
- 貨物需要在任何時(shí)候都能被準確定位
- 需要管理大量貨品（通常SKU數達10,000以上）的數據信息
- 拆零率極高，有時(shí)會(huì )達到70%以上
- 土建造價(jià)普遍偏高，因為其保溫和陰涼控制等特殊要求，其土建造價(jià)一般為普通常溫倉庫的2倍以上，個(gè)別會(huì )達到2.5倍左右
系統設備涵蓋：
安歌科技為用戶(hù)提供了從智慧硬件到數智大腦的全鏈路物流解決方案，實(shí)現產(chǎn)線(xiàn)換模換線(xiàn)自動(dòng)化流程。
1、含有5臺高22米的堆垛機的ASRS存儲系統，共10,080個(gè)托盤(pán)貨位；
2、含有30臺AMR的“貨到人”揀選系統，共21,120個(gè)貨位格；
3、含有198個(gè)電子標簽的播種墻系統；
4、1套WMS倉庫管理系統和1套WCS倉庫控制系統
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玻纖成品庫項目運轉流程可分為：收貨入庫——拆零補貨/入庫——揀選打包——分揀出庫四個(gè)模塊。
1、收貨入庫：
貨物驗收后在立庫中進(jìn)行碼垛。碼垛完成的托盤(pán)貨物經(jīng)過(guò)質(zhì)檢后由叉車(chē)取放至入庫輸送機上，由輸送機傳輸至入庫站臺，再由堆垛機取貨按平均分配原則完成入庫。
該立庫共有5臺單深堆垛機，10,080個(gè)托盤(pán)貨位，整體出入庫流量最高可達175托/小時(shí)。
2、拆零補貨/入庫
配送中心的拆零揀選區位于倉庫一樓，由ASRS立庫進(jìn)行補貨。從立庫二樓出庫的托盤(pán)由叉車(chē)取貨拆垛后，整箱貨物會(huì )投放至箱式輸送線(xiàn)上，由螺旋輸送機降至一樓，并輸送至拆零區。AMR將對應移動(dòng)貨架送至補貨站臺，操作人員通過(guò)RF終端掃描貨物條碼，根據顯示信息進(jìn)行補貨/入庫。
該拆零區由30臺AMR、704組移動(dòng)貨架和11個(gè)補貨站臺組成，共21,120個(gè)貨位格。每個(gè)補貨站臺的補貨效率可達200SKU/天。
3、揀選打包
當WMS將揀選訂單信息發(fā)送給AMR時(shí)，AMR會(huì )將對應移動(dòng)貨架送至揀選工作站，揀選人員通過(guò)RF終端掃描空周轉箱條碼綁定訂單信息，按照看板顯示屏的出庫訂單信息進(jìn)行揀選，然后再進(jìn)行復核打包。
該揀選區由18組流利式貨架、198個(gè)電子標簽、和9個(gè)揀選工作站組成。AMR“貨到人”揀選區的揀選效率可達1,800訂單行/小時(shí)。
4、分揀出庫
打包后的訂單由輸送機送至讀碼識別處，根據紙箱的條碼信息在分揀口進(jìn)行合單及路徑分揀，按照車(chē)次、裝車(chē)順序由人工碼放在指定托盤(pán)上。該流程的分揀效率可達2,500箱/小時(shí)。
至此，訂單完成了它在配送中心內的整個(gè)物流流程，隨后將進(jìn)行裝車(chē)發(fā)運作業(yè)。
項目成效
No.1 提高效率，解放人工
實(shí)現了從收貨到訂單發(fā)貨的高智能化作業(yè)，大大降低了人工作業(yè)壓力，高度自動(dòng)化對比傳統倉大大節約了人員配備，共節約20余名操作員工。
No.2 密度提升，節約空間
實(shí)現了貨物的高密度存儲，保證倉庫空間使用率最大化。
No.3 數字賦能，實(shí)時(shí)監控
整個(gè)倉庫作業(yè)流程可以通過(guò)WMS軟件界面進(jìn)行實(shí)時(shí)監控，完善的信息管理系統緩解了貨品的倉庫管理壓力，減少了人為原因造成的失誤，且滿(mǎn)足了產(chǎn)品按批號先進(jìn)先出等國家對藥品流通的相關(guān)管理要求。
