庫卡助力美的（合肥）冰箱注塑工廠(chǎng)落地了基于“激光SLAM AMR+叉車(chē)AMR+軟件系統”的一體化物流系統解決方案，打造從原料入庫、加工、出庫全流程智能物流系統，使其成為美的集團19家注塑工廠(chǎng)的首個(gè)標桿工程，升級為注塑工廠(chǎng)首屈一指的綠色智能黑燈工廠(chǎng)。

美的冰箱（合肥）注塑工廠(chǎng)位于合肥市包河區，為了有效利用倉儲面積，提升庫容率，減少人工成本，實(shí)現全流程、智能化柔性物流，提升倉儲自動(dòng)化率，打造智能化注塑示范工廠(chǎng)，引入庫卡一體化柔性物流解決方案。

庫卡梳理了工廠(chǎng)整個(gè)業(yè)務(wù)流程，幫助客戶(hù)實(shí)現了從耗材入庫出庫、產(chǎn)線(xiàn)配送、立庫入庫出庫、到最后自動(dòng)裝車(chē)出庫的整個(gè)閉環(huán)物流流程的數字化和智能化，打通了室內、室外運輸場(chǎng)景，實(shí)現了質(zhì)的飛躍。

項目痛點(diǎn)

● 出入庫、產(chǎn)線(xiàn)配送單純依靠人工，強度大成本高，安全性和效率都存在不確定性。

● 耗材入庫區及成品區均由人工管理，缺少數字化管理手段，物料擺放凌亂，查詢(xún)和盤(pán)點(diǎn)困難。

● 原來(lái)倉庫只是平面庫，容積率低，沒(méi)有有效系統化管理，倉庫占用面積越來(lái)越大。

● 生產(chǎn)區域通道狹窄，線(xiàn)邊環(huán)境變化率高，人機混場(chǎng)頻繁復雜，需對接多種不同自動(dòng)化設備及系統。

解決方案

KUKA AMR為美的（合肥）冰箱注塑工廠(chǎng)提供了一整套智能物流系統解決方案，為客戶(hù)解決了以上諸多難題。庫卡通過(guò)前期深入調研和溝通，深刻理解客戶(hù)的業(yè)務(wù)場(chǎng)景及具體需求，提供了定制化解決方案。

01 搭建1000+庫位的立體庫，配備6臺四向穿梭車(chē)，搭配WCS和WMS系統，作為耗材入庫區，大大提升倉儲容積率，實(shí)現了數字化系統管理。

02 部署10臺KMP 600i移動(dòng)機器人+ K-MReS軟件平臺，協(xié)同調度，智能避障，多重安全防護，行駛安全可靠。

7x24小時(shí)全天候、全流程作業(yè)，實(shí)現無(wú)人化入庫和24個(gè)機器人工作站的產(chǎn)線(xiàn)對接，提升了物流運力與效率。

03 引入叉車(chē)AMR+自動(dòng)裝車(chē)RCS系統+自動(dòng)出入庫輸送系統+MES/MLS系統對接，實(shí)現無(wú)人化、高效自動(dòng)出庫及自動(dòng)裝車(chē)，打通了室內、室外智能化物流運輸場(chǎng)景。

客戶(hù)價(jià)值

01 大大降低內部成本
有效優(yōu)化物流成本結構，大幅降低人工薪資、管理培訓等成本，項目一上線(xiàn)直接減少了8個(gè)配送人員。

02 打造全流程閉環(huán)業(yè)務(wù)流
實(shí)現從耗材入庫出庫、產(chǎn)線(xiàn)配送、立庫入庫出庫、到最后自動(dòng)裝車(chē)出庫的全流程、全場(chǎng)景智能物流閉環(huán)。
03 大幅提升生產(chǎn)效率
7x24小時(shí)全天候、全流程作業(yè)，提升物流運力與效率，云端大數據智慧管理，精準協(xié)同。