壓鑄工藝開(kāi)模取件的關(guān)鍵步驟-抽芯、頂出

隨著(zhù)壓鑄件的普及和廣泛使用，因功能、形態(tài)等需要，鑄件上經(jīng)常會(huì )設計有各種各樣的孔或凹槽，這就涉及到兩個(gè)重要的步驟——抽芯、頂出。

鑄件成型開(kāi)模時(shí)，需先用抽芯裝置將模具活動(dòng)型芯抽出，再通過(guò)頂出裝置將壓鑄件從模具中頂出分離，再次合模時(shí)，將抽芯裝置恢復至原有位置，以便進(jìn)行下一次壓鑄。

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抽芯、頂出對液壓連接器的挑戰

液壓系統是抽芯、頂出裝置的常見(jiàn)形式，其連接穩定性關(guān)系到生產(chǎn)效率和安全，必須可靠且高效，尤其是對于液壓接頭的峰值壓力、密封性及操作便利性更具有嚴苛考驗。

耐壓：首先，裝置在工作時(shí)，回路會(huì )受到較大壓力沖擊，尤其是脈沖循環(huán)帶來(lái)的瞬時(shí)高壓，對于液壓接頭是較大挑戰。若接頭的鎖緊或主體結構損壞造成泄漏，會(huì )污染產(chǎn)品及設備。同時(shí)，若接頭損壞導致抽芯失敗，壓鑄件及模具也將有損壞風(fēng)險，需要對模具進(jìn)行修理，費時(shí)費力。因此用于抽芯、頂出的液壓接頭首先必須足夠耐壓。

密封：其次，液壓回路要求不能進(jìn)入任何空氣和雜質(zhì)，以避免影響回路及各密封件的性能，這就要求液壓接頭要具備良好的密封性能，從而保證介質(zhì)潔凈。

帶壓連接：每一次抽芯、頂出完成后，回路內不可避免地會(huì )有壓力殘留，不但會(huì )導致連接困難，還具有一定的安全隱患，倘若接頭在殘壓環(huán)境下也能輕松連接，那么問(wèn)題將迎刃而解。

史陶比爾液壓回路控制解決方案

史陶比爾液壓快速連接方案，使用高強度材料、提供各種密封、口徑與鎖緊系統選項，是高壓或高溫等嚴苛應用的理想選擇，廣泛應用于注塑、壓鑄行業(yè)的液壓回路連接。

高壓快速連接器CBX

可承受180-450bar的壓力范圍，極其緊湊的結構和自動(dòng)鎖緊設計使其成為反復插拔、盲插或難觸達位置連接的理想方案，可在殘壓下完成連接。接頭采用平頭防污染技術(shù)，能確保液壓回路的無(wú)泄漏連接，保證操作者的安全和流體的完整。

高壓快速連接器SPX

壓力范圍高達350-450bar，具有潔凈斷開(kāi)、堅固且易于操作等優(yōu)勢，非常適用于嚴苛環(huán)境中的液壓連接。該產(chǎn)品可提供顏色編碼、防塵保護、金屬防塵帽、殘壓連接、面板安裝、高機械強度不銹鋼等多種選項，均滿(mǎn)足高腐蝕性環(huán)境中的使用要求。

超高強度螺紋式液壓連接器HPX

同樣采用平頭設計，峰值壓力高達500bar，流速可達15m/s，專(zhuān)為具脈沖循環(huán)或振動(dòng)狀態(tài)的高壓液壓回路設計，適用于各類(lèi)壓鑄機的抽芯和頂出應用。其爪式安全螺紋鎖緊系統確保接頭連接方便快速且極其堅固，對于大口徑（HPX20-33）插頭可配備手輪，更加易于操作。

史陶比爾專(zhuān)注快速連接領(lǐng)域逾六十年，具備各個(gè)行業(yè)應用的成熟經(jīng)驗，面對市場(chǎng)對一體化壓鑄需求的快速增長(cháng)，我們致力于為壓鑄工藝中模溫控制、開(kāi)模抽芯取件、合金熔煉保溫、抽真空、換模等全過(guò)程應用，提供安全、優(yōu)質(zhì)的快速連接產(chǎn)品和快速換模解決方案，助力客戶(hù)降本增效。