目前，中國已經(jīng)是世界上最大的建筑材料生產(chǎn)國和消費國，建材產(chǎn)品水泥、板磚、墻體材料等產(chǎn)量多年居世界第一位。

作為在建材行業(yè)中占據重要地位的地板、塑膠行業(yè)來(lái)說(shuō)，也開(kāi)始使用全自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，從生產(chǎn)到裝配，上料、下料、撿料、碼垛等一站式工作。傳統行業(yè)的自動(dòng)化革命已經(jīng)拉開(kāi)了序幕，全自動(dòng)智能化生產(chǎn)將是建材行業(yè)未來(lái)最大的競爭優(yōu)勢之一。

隨著(zhù)對產(chǎn)品質(zhì)量要求不斷提高，建材行業(yè)的生產(chǎn)管理也不斷升級換代，企業(yè)自動(dòng)化和智能化生產(chǎn)程度的不斷提高，企業(yè)生產(chǎn)在發(fā)生著(zhù)巨大的改變。降本增效，風(fēng)險防控，用“機器換人”提高效率，由勞動(dòng)密集型企業(yè)轉向技術(shù)密集型，這是技術(shù)進(jìn)步的結果，也是行業(yè)的必然走向。

近日，勱微機器人為國內某大型塑膠地板磚生產(chǎn)企業(yè)（全球市場(chǎng)占有率約為5%），提供了產(chǎn)線(xiàn)物流自動(dòng)化解決方案，實(shí)現了產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)上、下料一站式工作。

搬運物料：整托貨物

項目場(chǎng)景：產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)上、下料

搬運流程：無(wú)人叉車(chē)/暫存區→產(chǎn)線(xiàn)，AMR/產(chǎn)線(xiàn)→成品區

協(xié)同作業(yè)低效：材料、能源消耗高，勞動(dòng)生產(chǎn)率和設備生產(chǎn)率低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩定，交貨期無(wú)法保證，產(chǎn)線(xiàn)協(xié)同效率差，人工對接耗時(shí)費力；裝配，上料、下料、撿料、碼垛等作業(yè)重復性高、勞動(dòng)強度大，嚴重影響作業(yè)效率。

人工成本高昂：在生產(chǎn)環(huán)節需要大量的人工，比如原料出入庫、配料、鋪模、油壓、入庫等，每一個(gè)環(huán)節都需要大量的操作工。趕上旺季或者需求量大的時(shí)候，需24小時(shí)保證上崗。

庫存管理混亂：無(wú)法實(shí)現物料配送信息聯(lián)動(dòng)、信息追溯，需要手工更新庫存數據，工作量大，容易導致庫存數據不準確，缺乏可追溯性，問(wèn)題無(wú)法追溯到錯誤的原因。

產(chǎn)品選型：堆高式無(wú)人叉車(chē)MW-L20

系統配置：調度系統RCS+現場(chǎng)管理系統WMS+WiFi+對接系統WCS

降低生產(chǎn)成本：完成了暫存區到產(chǎn)線(xiàn)、產(chǎn)線(xiàn)到成品區之間的無(wú)人化搬運作業(yè)，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩定統一，最重要的是，可以為企業(yè)節省絕大部分人工成本。

提升作業(yè)效率：無(wú)人叉車(chē)實(shí)現暫存區→產(chǎn)線(xiàn)，再通過(guò)AMR實(shí)現產(chǎn)線(xiàn)→成品區全自動(dòng)化作業(yè)，使整個(gè)產(chǎn)線(xiàn)流程得到了最優(yōu)化，整體效率提升了20%。

庫存可視化：在系統配置上，導入調度系統RCS、倉庫管理系統WMS、設備管理系統WCS，實(shí)現了物料配送信息聯(lián)動(dòng)，全程無(wú)紙化信息數據追溯，達到信息數據化、自動(dòng)化、智能化管理。

通過(guò)本文初步了解無(wú)人叉車(chē)在「建材行業(yè)」塑膠地板領(lǐng)域的應用后，您是否還想與勱微機器人近距離深入交流，7月20日-24日，2021佛山國際陶瓷裝備與材料展覽會(huì )，鎖定勱微機器人8號館800-19展臺，視頻場(chǎng)景演示、專(zhuān)業(yè)技術(shù)講解、展位活動(dòng)送好禮！