作為全球知名的機器人企業(yè)之一，KUKA針對不同的應用場(chǎng)景和用戶(hù)需求，為客戶(hù)打造定制化的全場(chǎng)景解決方案，提供更為精準高效的智能倉儲、物流升級服務(wù)。在工業(yè)4.0浪潮席卷全球的趨勢下，KUKA 已經(jīng)服務(wù)了數千家制造業(yè)頭部企業(yè)的數字化智能項目，而KUKA AMR自主研發(fā)的AMR產(chǎn)品及解決方案也正在各行各業(yè)發(fā)光發(fā)熱，其中不乏很多家電行業(yè)的成功案例。
中國作為家電的消費大國，市場(chǎng)需求旺盛，家電行業(yè)供應鏈布局廣泛。隨著(zhù)社會(huì )經(jīng)濟發(fā)展和技術(shù)升級，加上土地成本和用人成本的不斷增長(cháng)，實(shí)現數字化、智慧化、無(wú)人化的升級轉型成為制造行業(yè)的迫切需求。
目前，家電行業(yè)企業(yè)都面臨著(zhù)物料體積規模不一、現場(chǎng)空間狹小、頻繁對接物料轉運、多種類(lèi)物料的分區碼放以及勞動(dòng)力成本上升，季節性招工困難等問(wèn)題。KUKA AMR在具體作業(yè)過(guò)程中以AMR替代人工搬運物料，在包含窄巷道、人機混行等復雜生產(chǎn)環(huán)境中實(shí)現自主導航、自主避障，通過(guò)最優(yōu)路徑規劃完成在制品的跨區域物料搬運，大幅縮短運轉時(shí)間，降低勞動(dòng)力成本，提升生產(chǎn)效率。
本期，我們將為大家帶來(lái)家電行業(yè)的實(shí)際應用作為案例參考，希望能為正面臨相似問(wèn)題困擾的朋友提供幫助。
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項目背景
據了解，某家用電器品牌在泰國新建工廠(chǎng)，為了提升自動(dòng)化水平與生產(chǎn)管理效率，希望尋求一套完整解決方案，以緩解人工負荷繁重的高強度工作、生產(chǎn)環(huán)節多、管理不透明、信息化水平不足、場(chǎng)景復雜工藝繁多等問(wèn)題。
在與庫卡移動(dòng)機器人充分交流后，該工廠(chǎng)決定與KUKA展開(kāi)合作，并提出了以下具體要求。
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減少人工負荷，完成自動(dòng)化搬運作業(yè)；
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針對生產(chǎn)環(huán)節多，上料節點(diǎn)多的情況，實(shí)現全流程、信息化管理；
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通過(guò)一套調度系統實(shí)現載具的自動(dòng)操作，從而減少人工干預；
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減少人機混行，降低安全隱患；
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解決方案要適應多場(chǎng)景、多工藝方式的現狀；
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針對多流程的信息化，解決系統對接的難題；
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解決產(chǎn)線(xiàn)工位上料點(diǎn)空間有限，但同一時(shí)間上料小車(chē)較多的挑戰；
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兼顧異常流程如抽檢、高峰期工藝、人機接駁等。
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一整套數字化智能制造解決方案
針對上述需求，KUKA AMR提供了一整套數字化智能物流和智能制造全流程解決方案，為客戶(hù)解決了難題。
具體而言，KUKA AMR為現場(chǎng)部署了3種不同負載要求的36臺潛伏舉升KUKA AMR，1套K-RCS調度系統，以此連接工廠(chǎng)兩大廠(chǎng)區；同時(shí)規劃6個(gè)不同生產(chǎn)場(chǎng)景，通過(guò)共計7種不同搬運載具，融合機械臂上料、包裝機物料打包、自動(dòng)門(mén)、風(fēng)淋門(mén)自動(dòng)交互等，實(shí)現物料出入庫、生產(chǎn)上線(xiàn)、密集倉儲等全流程自動(dòng)化智能搬運。
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項目?jì)r(jià)值
1
無(wú)人化作業(yè)方面
實(shí)現了滿(mǎn)足物料不同類(lèi)型載具、不同配送需求、不同產(chǎn)線(xiàn)叫料模式下的全流程自動(dòng)化任務(wù)執行，實(shí)現無(wú)人化高效作業(yè)；
2
密集式存儲方面
庫區采用密集存儲模式，最大化利用現有存儲空間，提高倉庫面積利用率；
3
多流程智能化物流方面
實(shí)現線(xiàn)邊倉、工作站、產(chǎn)線(xiàn)及倉儲物流多流程搬運的自動(dòng)化和智能化；
4
柔性、跨區域運輸方面
實(shí)現二器、注塑、電子、組裝等多個(gè)區域AMR自動(dòng)化轉運，實(shí)現柔性、跨多區域靈活、智能轉運；
5
提升信息化水平方面
庫區采用密集存儲模式，最大化利用現有存儲空間，提高倉庫面積利用率；
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項目背景
在該項目中，客戶(hù)需要提升工廠(chǎng)環(huán)境安全，減少人工作業(yè)，提高生產(chǎn)搬運效率，解決信息化對接問(wèn)題，提升全流程信息化管理能力。同時(shí)該工廠(chǎng)還面臨著(zhù)項目現場(chǎng)地面的平整度不達標且產(chǎn)品品類(lèi)多，碼垛后超托或超高的問(wèn)題，造成整個(gè)物流搬運環(huán)節較為復雜。
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項目難點(diǎn)
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作業(yè)環(huán)境差，期望減少人工作業(yè)的依賴(lài)
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分崗交接環(huán)節較多，需全流程信息化管理
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減少人機混行，降低安全隱患
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產(chǎn)品品類(lèi)多，碼垛后超托或超高
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信息化流程較多，系統對接存在難題
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按峰值流量配置設備時(shí)，容易造成過(guò)度設計問(wèn)題
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解決方案
庫卡移動(dòng)機器人提供了一體化的整套系統解決方案，為客戶(hù)完成了輸送線(xiàn)輸送、拆疊盤(pán)機拆疊盤(pán)、機械臂碼垛、AMRs搬運、提升機輸送等一系列的自動(dòng)化升級改造，實(shí)現了從成品下線(xiàn)、碼垛到存儲、再到出庫的全流程自動(dòng)化，大大提升了工廠(chǎng)生產(chǎn)效率，減少人力成本，完成了信息化和數字化管理。
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項目?jì)r(jià)值
1
高密度存儲，增加使用率
完成密集存儲，存儲庫位數量超過(guò)5000個(gè)，實(shí)現存儲空間利用率最大化；
2
全流程自動(dòng)化，提升生產(chǎn)效率
實(shí)現從碼垛、入庫、出庫全流程自動(dòng)化，減少人工參與，達到客戶(hù)對減少人工，降低安全隱患的訴求；
3
柔性切換部署，數字化管控
整體規劃，分區實(shí)施，生產(chǎn)調試并行，可根據業(yè)務(wù)配比來(lái)切換作業(yè)模式，AMR iWMS系統對接客戶(hù)GWMS系統，全流程信息化管理，打造成為集團內成品倉無(wú)人化標桿項目
除在上述行業(yè)落地上極具經(jīng)驗外，KUKA AMR在物流自動(dòng)化的核心關(guān)鍵軟件系統上也具備充分優(yōu)勢，例如，基于多種復雜AI調度算法，具有靈活流程編排及外設對接全覆蓋的能力K-MRS軟件平臺，可實(shí)現各類(lèi)型移動(dòng)機器人在廠(chǎng)內全流程各環(huán)節群體智能、任務(wù)執行、高效協(xié)同，支持各種工業(yè)場(chǎng)景，打造無(wú)人化、數字化的智慧工廠(chǎng)。
目前，KUKA AMR的產(chǎn)品及解決方案已廣泛應用于汽車(chē)及零部件、3C電子、白色家電等諸多行業(yè)領(lǐng)域，未來(lái)，KUKA AMR將用開(kāi)放、合作、共贏(yíng)的態(tài)度打造行業(yè)生態(tài)鏈，與合作伙伴一起，為客戶(hù)創(chuàng )造價(jià)值。
同時(shí)，庫卡中國物流自動(dòng)化還將持續發(fā)力如半導體、3C電子、光伏、新能源、工程機械等制造行業(yè)，以及醫藥、新零售、電商等倉儲物流行業(yè)，發(fā)揮產(chǎn)品技術(shù)、規劃設計和項目集成優(yōu)勢，將產(chǎn)品融入到整個(gè)方案中，提供適配客戶(hù)場(chǎng)景的整套解決方案，為客戶(hù)提供物超所值的產(chǎn)品和服務(wù)。
