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3D視覺(jué)料籠堆疊方案,以硬實(shí)力助力柔性制造

日期:2023-07-27     來(lái)源:邁爾微視    瀏覽:1711    
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核心提示:邁爾微視M4 Pro 3D視覺(jué)相機,深度融合自研AI算法,將用戶(hù)難點(diǎn)、痛點(diǎn)逐個(gè)擊破,為AGV叉車(chē)提供軟硬件一體的料籠堆疊定位解決方案.
 讓AGV具備料籠、托盤(pán)等精確對接的能力是移動(dòng)機器人視覺(jué)領(lǐng)域的剛性需求,不僅能提升移動(dòng)機器人的作業(yè)效率,還能通過(guò)移動(dòng)機器人在不同工作站的準確對接,實(shí)現柔性制造。

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然而,實(shí)現AGV叉車(chē)的料籠堆疊功能卻面臨著(zhù)一系列技術(shù)挑戰,可以說(shuō)是移動(dòng)機器人應用領(lǐng)域的"珠穆朗瑪峰"。

難點(diǎn)一:高精度要求

上下料籠堆疊的容差較小,不允許物料和容器之間出現摩擦。隨著(zhù)堆疊層數增加,確保安全需要實(shí)現高精度的定位和復核工作。

難點(diǎn)二:多樣化的料籠和貨物

對于3D視覺(jué)定位系統,需要適應不同類(lèi)型的料籠和貨物,根據實(shí)際應用需求進(jìn)行精準適配和自適應調整,以滿(mǎn)足各種應用場(chǎng)景的需求。

難點(diǎn)三:復雜多變的工業(yè)和物流場(chǎng)景

不同工業(yè)場(chǎng)景的光照和工作環(huán)境可能對對接工作產(chǎn)生干擾,因此需要應對復雜多變的環(huán)境條件。
邁爾微視M4 Pro 3D視覺(jué)相機,深度融合自研AI算法,將上述用戶(hù)難點(diǎn)、痛點(diǎn)逐個(gè)擊破,為AGV叉車(chē)提供軟硬件一體的料籠堆疊定位解決方案:支持多層堆疊;高適配性,可智能識別料籠;AI算法加持, 完成自主糾偏;并能適應苛刻工業(yè)環(huán)境的運作要求。

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M4 Pro
技術(shù)優(yōu)勢

更高、更快、更高精,料籠堆疊穩定可靠

支持多層堆疊:1-7層堆疊,2*2堆疊

快速掃描數據:實(shí)時(shí)對接,單幀數據處理<20ms

高精度自適應:定位精度±2mm,角度精度最高0.1°,料籠偏移識別范圍±15°

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自研AI算法,智能識別料籠、自主糾偏

支持主流料籠識別,可配置兼容異形料籠

集成的算法直接輸出上下料籠實(shí)時(shí)相對位置信息,實(shí)時(shí)調整叉車(chē)姿態(tài)

支持主流品牌運動(dòng)控制的柔性對接

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邁爾微視iToF旗艦硬件,以領(lǐng)先性能應對苛刻場(chǎng)景

算法運行到相機嵌入式平臺,無(wú)需消耗上位機資源
100KLUX陽(yáng)光干擾,全天候運行,不受環(huán)境光影響 

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M4 Pro
實(shí)測案例

- 多層堆疊
實(shí)現單層1.6米高的料籠四層堆疊
- 高精度對接
料籠之間間隙小于5mm
裝運沖壓件的料籠重量可達1噸以上,需實(shí)現高精度對接確保安全
- 異常警報
安全防護,對可能的異常情況發(fā)出警報

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M4 Pro
核心產(chǎn)品

M4 Pro作為藍芯科技Eagle系列的第四代深度相機,集成了iTOF相機及三通道真彩色RGB圖像(或單通道MONO)輸出,同時(shí)搭載強大的帶8核處理器的ARM算法平臺,可以不加外部CPU的情況下實(shí)現視覺(jué)SLAM、視覺(jué)定位等應用算法,讓3D視覺(jué)賦能移動(dòng)機器人。

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- 一體集成,算力強大

算力高達6.0Tops,無(wú)需外部CPU即可運行應用算法

- 測量范圍廣

可覆蓋0.3-5米距離范圍

- 環(huán)境適應性強

 抗100KLUX陽(yáng)光干擾

【產(chǎn)品參數】

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—END—

【邁爾微視簡(jiǎn)介】浙江邁爾微視科技有限公司核心技術(shù)團隊組建于2016年,致力于為移動(dòng)機器人開(kāi)發(fā)專(zhuān)用視覺(jué)傳感器,提供軟硬件一體的視覺(jué)解決方案,憑借3D+AI的深度視覺(jué)系統讓移動(dòng)機器人更安全、更穩定、更智能。依托母公司藍芯科技強大的機器人產(chǎn)品研發(fā)和市場(chǎng)開(kāi)拓能力,成立至今已累計交付超萬(wàn)臺移動(dòng)機器人專(zhuān)用3D視覺(jué)傳感器。
 
標簽: 邁爾微視
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