華曉精密工業(yè)（浙江）有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“華曉”）同樣身處其中。它既經(jīng)歷過(guò)擴張的喧囂，也穿越了收縮的考驗。但與部分同行不同的是，華曉在行業(yè)起伏中保持了一種難得的定力。華曉總經(jīng)理秦燁總結道：“華曉要做一家健康可持續發(fā)展的、行業(yè)領(lǐng)先的、以產(chǎn)品為核心的智能化解決方案提供者。”這句話(huà)不僅是定位，更是一種堅守。

在不斷變化的環(huán)境中，華曉能夠在“變”中找準方向，在“不變”中保持定力。這種“變”與“不變”的交織，鍛造了華曉的兩種核心能力，即小處著(zhù)手的持續進(jìn)化，大處著(zhù)眼的全局系統性。這兩種能力相輔相成，成為華曉在復雜市場(chǎng)環(huán)境中脫穎而出的關(guān)鍵所在。 

小處著(zhù)手的持續進(jìn)化

華曉的轉型始于產(chǎn)品思路的重塑。隨著(zhù)行業(yè)從高速擴張走向穩步調整，價(jià)格競爭激烈、客戶(hù)需求多樣，許多企業(yè)陷入了增長(cháng)瓶頸。華曉選擇把重心拉回到最核心的環(huán)節---產(chǎn)品。

在產(chǎn)品矩陣上，華曉圍繞牽引式、舉升式、重載式和叉車(chē)式四大系列展開(kāi)，強調標準化與模塊化設計。公司致力于打造安全、穩定、高效且兼容性強的產(chǎn)線(xiàn)級AGV，并通過(guò)研發(fā)積累，已實(shí)現80%以上的產(chǎn)品可支持非標定制化，能夠滿(mǎn)足最大負載超200噸的應用場(chǎng)景。為應對柔性化生產(chǎn)中遇到的空間、負載、載具等復雜需求，近年來(lái)華曉不斷拓展產(chǎn)品線(xiàn)。例如，Omni全向激光重載潛伏車(chē)，保持緊湊體積的同時(shí)擁有3噸負載，實(shí)現SLAM自主導航，全向運行，精準避障，標準化模塊化設計，客戶(hù)可輕松實(shí)現“即插即用、快速換裝”。

產(chǎn)品創(chuàng )新背后是技術(shù)的迭代。華曉在SLAM導航、運動(dòng)控制、重載裝運、集群調度等方向持續投入，逐漸形成了多機聯(lián)動(dòng)、百?lài)嵵剌d轉運等領(lǐng)先能力。與市場(chǎng)上一些概念炒作的宣傳導向不同，華曉更注重對工藝的理解、技術(shù)的應用、場(chǎng)景的創(chuàng )新。

這種以技術(shù)為基的演進(jìn)，不僅體現在產(chǎn)品線(xiàn)拓展與技術(shù)迭代，更延伸至細分場(chǎng)景創(chuàng )新與客戶(hù)需求的深度理解。在月臺裝卸貨這類(lèi)效率壓力大、作業(yè)環(huán)境復雜多變的場(chǎng)景中，華曉自研的激光叉車(chē)已經(jīng)實(shí)現量產(chǎn)，進(jìn)一步拓展了其在工廠(chǎng)物流全流程、全場(chǎng)景、全產(chǎn)品線(xiàn)的布局。

華曉對客戶(hù)需求的深刻洞察，源于其行業(yè)積淀。正如秦燁強調：“我們從汽車(chē)行業(yè)起步，因此對工藝流程、效率瓶頸、項目管理乃至客戶(hù)成本結構的理解，都遠超一般解決方案提供商，能夠及時(shí)發(fā)現客戶(hù)未被滿(mǎn)足的需求和可創(chuàng )新應用”。也正基于此，華曉產(chǎn)品設計不僅關(guān)注設備本身，更兼顧與周邊設備的軟件集成，助力客戶(hù)從系統層面提升效率。

汽車(chē)總裝車(chē)間柔性主線(xiàn)項目便是典型實(shí)踐。傳統產(chǎn)線(xiàn)面臨投入成本高，周期長(cháng)，換產(chǎn)難度大等問(wèn)題。華曉從系統角度出發(fā)，開(kāi)發(fā)多款主線(xiàn)AGV，將產(chǎn)線(xiàn)布局模塊化，實(shí)現產(chǎn)線(xiàn)整體協(xié)同，實(shí)時(shí)調整；提高產(chǎn)線(xiàn)整體效率，確保產(chǎn)線(xiàn)安全穩定運行，同時(shí)“低場(chǎng)地投入，分批導入模式”，有效緩解客戶(hù)資金壓力。

外界往往注意到，華曉的可定制產(chǎn)品率高達80%，便容易得出一個(gè)結論，這家公司似乎把主要精力都投入在“非標產(chǎn)品”上。事實(shí)上，這也是華曉與大多數同行的不同之處。它賣(mài)出的，從來(lái)不是單一設備，而是一整套面向未來(lái)的系統化解決方案。

秦燁解釋道：“我們一直對所謂‘非標定制’打上引號，因為它并非純粹意義上的定制。實(shí)際上，我們正致力于將非標定制的能力轉化為一種靈活的積木，類(lèi)似于‘樂(lè )高式的定制玩法’。”具體來(lái)說(shuō)，華曉以底盤(pán)和模塊化零部件為基礎，把客戶(hù)的個(gè)性化需求拆解為多個(gè)可靈活拼接的“積木單元”。這樣的做法，一方面保障了底層架構的標準化，另一方面又保留了足夠的靈活性。最終呈現給客戶(hù)的，不是高成本的單次定制，而是一套既高效又具收益平衡的整體解決方案。

這種“積木組合”的邏輯，讓華曉在復雜場(chǎng)景中游刃有余，也讓它的產(chǎn)品力不斷進(jìn)化。小處的持續打磨，最終匯聚成了長(cháng)期競爭力。

大處著(zhù)眼的系統性

如果說(shuō)產(chǎn)品是華曉的“內功”，那么經(jīng)營(yíng)思路就是其大局觀(guān)。從組織架構到敏捷交付，再到全球化布局，這些因素更像是華曉的“外功”，它們在不斷重構和調整著(zhù)華曉的全局性戰略。

移動(dòng)機器人項目常因客戶(hù)需求多變、部門(mén)溝通低效致周期拖延、成本失控。華曉通過(guò)組織機制變革打造業(yè)內公認“交付鐵軍”，迭代項目全生命周期管理模式，通過(guò)全流程+扁平化+敏捷交付，破除協(xié)作壁壘，提升響應速度，從方案設計到現場(chǎng)投產(chǎn)，整個(gè)周期平均60-90天，行業(yè)絕對領(lǐng)先；成本管控上，其以精細化管理應對需求多變帶來(lái)的成本變動(dòng)，為客戶(hù)創(chuàng )造價(jià)值。

這種全局性的思維，也體現在華曉的產(chǎn)能與全球化布局中。2024年，它在浙江龍泉開(kāi)工建設年產(chǎn)2.5萬(wàn)臺AGV的總部基地。這不僅意味著(zhù)產(chǎn)能擴展，更是組織效率的再次升級：規?；a(chǎn)降低了成本，提升了交付韌性，同時(shí)也帶動(dòng)了上下游產(chǎn)業(yè)的數字化轉型。截至目前，華曉累計出貨量已突破4萬(wàn)臺。

在海外拓展上，華曉選擇了一條審慎而靈活的道路。早在2016年，它就在歐洲完成了大規模交付，是國內最早出海的企業(yè)之一。但它并沒(méi)有貿然大規模建分公司，而是跟隨頭部客戶(hù)出海，以“開(kāi)箱即用”為海外項目目標，打造“白色家電”產(chǎn)品模式。同時(shí)，華曉提前為團隊申請海外簽證、開(kāi)展產(chǎn)品標準認證，確保在項目啟動(dòng)時(shí)能夠快速響應。這種“工作前置”的做法，也成為它贏(yíng)得客戶(hù)信任的關(guān)鍵。截至目前，華曉業(yè)務(wù)已覆蓋全球超過(guò)20個(gè)國家和地區，服務(wù)超過(guò)300家行業(yè)頭部品牌客戶(hù)。

在全球化布局之外，華曉從客戶(hù)需求和場(chǎng)景出發(fā)，用自下而上的逆向思維，推進(jìn)具身智能的探索。不同于一些企業(yè)依靠概念造勢，華曉選擇從分揀、裝配等效率痛點(diǎn)最突出的工業(yè)環(huán)節切入，聚焦AI大模型的泛化能力。秦燁坦言：“我們不追求喊口號，而是要真正解決客戶(hù)關(guān)心的效率和成本問(wèn)題。” 正因如此，華曉的具身智能戰略雖鮮少宣傳，卻在穩步推進(jìn)。目前，華曉已聯(lián)合國內重點(diǎn)高校、頭部客戶(hù)及AI工業(yè)大模型企業(yè)，共同開(kāi)發(fā)針對工業(yè)難點(diǎn)場(chǎng)景的具身智能機器人產(chǎn)品，預計將于近期正式發(fā)布。這將成為其系統性布局中的又一支點(diǎn)。

展望未來(lái)，華曉將繼續聚焦“三大行業(yè)+N個(gè)場(chǎng)景+產(chǎn)品化+極致交付”的戰略框架，并積極從客戶(hù)尚未被滿(mǎn)足的痛點(diǎn)中尋找突破口。柔性制造不足、系統兼容性差、運維成本高、出海適配性弱、AI落地難……正是華曉瞄準的行業(yè)機遇。